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支架预压应分级加载，第一节加载40%梁跨荷载，第二级加载至80%梁跨荷载，第三级加载至115%桥跨荷载，荷载加载时间视支架地基沉降的情况而定，最终日沉降量不得大于2mm，最后一级荷载加载后持荷不小于24h，最终支架稳定后持荷不小于6h，且总加载时间不得小于3天。 （4）变形观测
为了解支架沉降情况，需对支架、地基进行变形观测。 （1）测量控制点布置：在每孔支架地基距桥墩、台2m～3m、1/4跨、1/2跨处横桥向布置5排沉降观测点，每孔梁支架布置5排测量控制点。
（2）变形监测实施
在预压之前测出各测量控制点标高，在加载40%、80%和115%后均要立即复测各控制点标高，然后应每隔2小时复测一次，待加载115%荷载并检测稳定后可8h监测一次，待最后日沉降不大于2mm并且持荷24小时后方可卸荷。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果调整支架高度。
3）现浇连续梁钢筋砼
钢筋砼模板制安、钢筋制安、砼浇筑在前章节有详述，此处不再重复。
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（1）预应力管道及预埋件的安装
预应力管道采用塑料波纹管。在腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方立即调整。浇筑前检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。 （2）预应力钢材的放样、安放
钢绞线下料长度时考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即进行钢绞线穿束工作，穿束时注意不捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“＃”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑
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料膜包缠，防止污染。在穿束之前做好以下准备工作：
a清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。 b用高压水冲洗孔道。
c在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。
d卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 e在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。 f将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。
g由于预应力束孔道是曲线状，钢绞线较长，采用人工为主、卷扬机为辅的穿束方法。用人工穿束困难时，将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。底板腹板钢筋绑扎、设波纹管预留孔道完成自检合格后，报监理工程师检验合格后转序施工。
（3）预应力钢铰线张拉
穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。钢铰线的切割应采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气切割。且应注意两端要留够张拉工作长度。锚具包括锚圈和夹片。安装时应注意理顺钢铰线，不能出现打绞现象。安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。
安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应，
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不能交叉。
张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值。 0→初应力 0.1δ→0.2δ→1.0δcon(持荷2min)→δcon(锚固)引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。
实测伸长值的计算：
实测伸长值△L=△1（δ3-2δ1+δ2）
式中：△1为伸长量修正值；δ1为实测10%张拉力长度；
δ2为20%张拉力长度；δ3为100%时张拉力长度。 预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。
当实际伸长量与计算伸长量比值超过±6%时必须停止张拉。查明原因后再张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面的总钢丝数的1%，且不允许整根钢铰线拉断。根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。 预应力张拉完毕后，即可切断锚具外钢绞线端头多余部分，预应力筋锚固后的外露尺寸不小于30mm。切割采用砂轮切割机，不得使用电弧焊和氧焊进行切割。锚具外露预应力筋间隙采用水泥砂浆填塞，以免冒浆及损失压浆时的压力。水泥砂浆有一定硬度后即可以压浆。
第六章 成品保护
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一
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次成优率的目的。
1、成品保护责任及管理措施
1）以合同、协议等形式明确各工队对成品的交接和保护责任，确定各工队的成品保护责任，项目经理部在各工队保护成品工作方面起协调监督作用。
2）现场材料保护责任
由项目部统一供应的材料、半成品、设备进场后，项目经理和安全保卫部门进行协助管理。
2、主要工序成品保护措施
1）钢筋的成品保护：焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
绑扎好的钢筋不随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，按设计要求处理，设计未规定时，适当调整钢筋位置，不已切断时予以恢复。
尽量避免踩踏钢筋，当不不在已绑扎好的钢筋上作业且骨架钢度较小时，在作业面铺设木板。
2）混凝土成品保护：在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不在其上踩踏或进行施工操作。
第六章 质量控制措施
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程施工进行有效的质量控制。
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