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4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。 （二）作业条件
1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、浇捣现场与搅拌场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 6、天气满足作业要求。
（三）对混凝土的检查：砼工程质量控制程序图
学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操作人员参加 每一层楼或250m3砌 体至少应制作一组试 块 预留、养护定期 试压试压 预埋预留按图施工 墙面平整、垂直砂浆 饱满、接搓合理 严格执行重量比，搅 拌均匀 材 料 合 格 证 试 块 报 告 单
准备工作 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 技术交底 脚手架、马道准备 按图立皮杆数 对土建工序进行交接检查 申 请 砂 浆 克服上道工序弊病补救措施 基 底 测 量 放 线 中 间 抽 查 自 检 执 行 检 验 标 准 外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。 内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。 砌 筑 质量评定 自 检 记 录 湖北第二师范学院继续教育学院毕业设计 第 20 页 （四）混凝土的浇筑
1、现浇砼施工顺序
竖向施工顺序：钢筋混凝土墙、柱→钢筋混凝土梁、板→按此循环由一层直至屋面。
2、浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3、墙、柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 4、梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
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（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
（五）混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 （六）砼试块
现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。 砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。 （七）砼浇灌审批手续
在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令），经批准后方可施工砼。 （八）主体砼工程施工质量保证措施
1、弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前作详细的技术交底工作。 2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
3、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
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4、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎。砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。
6、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行到样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
7、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于七昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
8、混凝土工程的施工应严格按施工规范进行，其质量标准如下： 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置：基础 柱梁 垂直度： 层高 全高 标高： 层高 全高 截面尺寸 表面平整 预留洞中心线 允许偏差 15 8 8 H/1000，不大于30 ±10 ±30 ＋8，－5 8 15 4.2.7 砌体工程
1、原材料要求
（1）砌体工程所用的材料应按国家标准、部颁标准和出厂合格证验收。并按规范要求进行质量检验，经检验合格者方可在工程中使用。
（2）砌筑砂浆强度应符合设计要求并且具有良好的和易性、保水性。 （3）凡是砂浆掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
2、施工准备
（1）砌筑墙体前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不应超过规范要求。 （2）施工前，将砌体砌筑部位基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。
（3）砌筑砖砌体时,砖应提前1-2d浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前再喷水湿润，且应在砌筑后适当对墙体洒水进行养护，确保
湖北第二师范学院继续教育学院毕业设计 第 23 页 砌体强度。
（4）砌筑前应作好砌筑砂浆试配，确定施工配合比，同时应作好各种原材料的检验、复验工作。
3、砌筑的工艺要求
工艺流程：弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。
（1）弹线：砌筑前应校检轴线，并弹出墙的中线、边线以及门窗洞口隔墙、隔断的中边线。
（2）找平：墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部 （门窗洞口、过梁、预留孔、埋件等）的标高。
（3）立匹数杆：砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。
（4）排砖：砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。
（5）盘角：盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。
（6）挂线：厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。
4、过墙洞
由于本工程建筑栋数多，为便于楼层单元内砂浆和砖砌体等材料的运输，在每栋单元与单元之间的砖墙上预留1.5m（宽）32.0m(高)的过墙洞，过墙洞上部增加一道混凝土过梁。
5、砌筑及质量保证措施
（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 （2）砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，含水率宜为10～15％。
（3）砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先刮砂浆后砌筑。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（4）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于