扩大基础作业指导书
1.1
目的
明确桥梁扩大基础施工作业的施工工艺流程、操作要点和相应的工
艺标准，指导、规范桩基础施工。 1.2
编制依据
1）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160
号；
2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号； 3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009/J946-2009； 4）国家、铁路总公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定； 5）国家、铁路总公司颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)；
6）中铁建工集团有限公司新建辽长铁路工程LCS-Ⅰ标项目经理部现场调查的相关资料； 1.3
使用范围
本作业指导书适用于中铁建工集团有限公司新建辽长铁路工程
LCS-Ⅰ标扩大基础工程。 1.4
施工准备
1）全线导线点及水准点复核已完成，并检查无误。
2）钢筋原材已进场，原材取样试验，钢筋焊接接头试验结构均满足规范要求。
3）所用混凝土配合比已试配并已验证合格。 4）“四通一平”工作已完成，临时用电已安装完成。 5）准备足够的照明设施，满足现场夜间施工。 1.5
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扩大基础施工方法及工艺 一）施工工艺流程
基坑开挖 处理基底 做砼垫层 混凝土拌合运输 钢筋下料、制作 绑扎钢筋 模板安装加固 监理工程师检查 混凝土浇筑 拆模养护 施工下一步阶基础 制作试件 模板制作（整修） 1.6
扩大基础开挖及基地处理
扩大基础基坑开挖前，首先根据站场基线控制点，用全站仪精确定
位。控制基底标高，防止超挖。
基坑采用放坡开挖，坡度为1：0. 5；对于基础位于中风化等岩石较为坚硬且不易开挖的岩层的情况，采用爆破方式开挖，机械、人工清理基底；挖出的土石方随时开挖随时清运，以节省场地占用面积。基底采用人工处理坑壁和坑底，达到基底设计标高。基坑开挖时做好排水处理，在基坑坡边缘30cm处周围挖截水沟。施工时应进行验槽工作。
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基坑示意图截水沟混凝土护壁基坑壁集水沟
基础开挖达到规范要求和设计标高，经项目部质检员检查合格后，报请监理检查；经监理、现场技术负责人、质检员检查签认后，方可进行下道工序。 1.7
钢筋加工和安装
钢筋存放在仓库（棚）内，露天存放时，应垫高并遮盖，钢筋的表
面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
在基坑开挖好后，在承台底浇注10cm厚的C20混凝土垫层，然后报与监理验收，检测合格后方可绑扎扩大基础底层钢筋。
扩大基础为了保证混凝土的浇筑质量，钢筋网片间距做到网格对齐，间距准确，同时保证受力钢筋能准确对位，施工中应注意保护层距离采用同标号的混凝土垫块控制，并在垫块上预埋扎筋，钢筋网就位固定后，将垫块绑扎在钢筋网上并保证每平方米不少于4个。
扩大基础模板采用定型整体大块钢模。当承台上的预埋件位置与承台钢筋位置发生冲突时，可调整后者，保证预埋件位置准确。 1.7.1 模板安装
模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。检查结构物中心及模板就位
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线正确无误后开始支立模板。模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平或设置标准带，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。模板安装必须牢固稳定，内外撑上紧，吃上劲，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求。模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑； 1.7.2 浇筑混凝土
混凝土浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面；检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。混凝土必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，振动棒应插入下层砼5～10cm。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。混凝土振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致混凝土离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒要求快插慢拔。必须使用合格的混凝土，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。不合格混凝土决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。振动棒与侧模应保持5～10cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。混凝土浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层混凝土初凝时间，超过时间须按施工缝进行处理。浇筑过程中，派专人负责检查支承、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。 1.7.3 养护
大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑过程
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中，对结构物采取适当的防风、保温措施。混凝土浇筑完成后，应立即进行包裹保温保湿。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或土工布，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。当混凝土温度芯部与环境温度相差15℃以内时，方可拆除保温装备。 1.7.4 拆模
混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土拆模强度不小于设计强度的75%，混凝土芯部温度与表层温度的温差、表层温度与环境温度的温差不得大于20摄氏度。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0摄氏度时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
拆模顺序应按照立模顺序的逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损坏，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、运装模板 1.7.5 基坑回填
混凝土达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后排除坑内积水、稀泥。经监理检查同意后，人工配合夯机分层夯实回填基坑。夯实时基坑四周同步进行；分层回填土，每层厚度10～20公分，用小型机械冲击夯实。 1.8 质量、安全保证体系 1.8.1 质量保证体系
1）质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组。制定创优规划和措施。认真开展QC小组攻关活动，贯彻GB/T19001-2000标准，定期召开质量分析会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。
推行全面质量管理，成立创优领导小组，开展群众性的QC小组活
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