施工组织设计
于1/15000。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制，加密桩应做好定制桩，防止人为的破坏。
（2） 高程控制网
以首级水准点为基础，建立一条三等水准高程控制系统，技术要求为：允许环形闭合差为20√L（L为环形水准线路长度，单位为km），测量仪器采用DS3水准仪。
三、 主要放线方法
1. 平面定位放线主要采用极坐标法，根据施工图纸提供的特征点坐标值计算，测量放线时，先由布设的坐标控制网放出桩基中心位置，打设控制桩。
2. 高程放线主要采用视准线法。
四、 测量放线精度保证措施
1. 在测量前，对所有的仪器如水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。
2. 测量过程严格按照《工程测量规范》GB50026-93中的有关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复测，前一步未检查合格，不进行后一步的测量。
3. 对施工过程中用到的全部测设数据，最后经监理工程师认可后，方能投入使用。
4. 由于施工现场人流多，需定期对轴线控制桩进行复核，为防止人为
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原因变动导致桩位位移或受破坏而影响测量的精度。
第二节 系梁、墩柱、盖梁、桥台、支座
一、系梁
1、系梁位于1号桥墩墩柱下面，是桩基与墩柱的过渡节点，起到连接加固1号桥墩3根墩柱的作用。系梁埋设于原河床下1米处，下接桩基，上接墩柱，埋设较深，给施工造成较大的难度。
2、系梁基坑利用原桩基填筑平台做为围堰挡水，按1：1.5坡度放坡，采用挖机开挖，挖出桩头后，用风镐凿除桩头砼至设计标高。经测量复核无误后，先铺设垫层，绑扎系梁钢筋，并焊接墩柱立筋。经检验合格，并做好预、隐检工程验收记录，报监理工程师批准签证。
3、模板安装。系梁模板采用厚1.2cm涂塑竹胶板，以次龙骨立排用100*100方木、间距40cm、长1.2m，及横排主龙骨用Ф75*3.5钢管上下二排加固。模板用电钻打孔穿Ф12mm、长1.5m对拉杆螺栓固定在横排钢管。模板平整度、模内尺寸及垂直度用可调节钢支撑对撑调整。用缆风绳对拉来防止模板倾倒及跑模。模板要平整不曲挠，接缝要严密。模板安装后经检验合格，并做好预检工程验收记录，报监理工程师批准签证。
4、混凝土浇注前，应将模内杂物、积水及钢筋上的污垢彻底清理干净系梁C30砼采用商品砼，便用混凝土泵车泵送入模。浇注前要先检查混凝土的出厂配料单及坍落度是否符合设计要求，并按要求取样做试压件；
系梁混凝土要分层浇筑，每层厚度不要大于30cm，保持水平分层，并用插入式振动器从下到上逐层振捣密实。混凝土浇注过程应填写混凝土施
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工记录。
二、墩柱
墩柱是在系梁上面，高度3.25m。根据其截面尺寸制作成定型钢模板，采用一模到顶。墩柱钢模要用缆风绳四周拉紧，防止倾倒及跑位。同时要用门式架搭设浇注脚手架。模板安装后经检验合格，并做好预检工程验收记录，报监理工程师批准签证，一次性浇筑完成。
三、盖梁及桥台
1、底模安装。盖梁是浇筑在墩柱上面的帽梁，底模板拟用托架式，即在墩柱内预留孔洞，插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承，在墩柱两边各置25a槽钢加支撑固定形成托架，上铺设规格10×10×200cm，间距25cm的方木，方木搭接保持50～100cm。盖梁底模采用厚1.2cm涂塑竹胶板，电钻打孔用圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。用水准仪观测地基沉降和支架变形，待沉降稳定后卸载。测出底模标高与设计底模标高对比，进行调整底模标高至设计要求为止。
2、钢筋加工安装。钢筋骨架在砼地坪上放大样，严格按设计图加工制作焊接，吊车吊装，钢筋绑扎要求整齐、牢固，可采用绑扎和焊接相结合的原则。
3、侧模安装。侧模采用厚1.2cm涂塑竹胶板，以次龙骨立排用100*100方木、间距40cm、长1.2m，及横排主龙骨用Ф55*3.5钢管上下二排加固。模板用电钻打孔穿Ф12mm、长1.5m对拉杆螺栓固定在横
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排钢管。模板平整度、模内尺寸及垂直度用可调节钢支撑对撑调整。用缆风绳对拉来防止模板倾倒及跑模。模板要平整不曲挠，接缝要严密。模板安装后经检验合格，并做好预、隐检工程验收记录，报监理工程师批准签证。
4．砼浇筑。砼采用商品砼，浇筑前应检查砼的坍落度，出厂配料单，是否符合设计要求，并按要求取样做试压件。砼用混凝土泵车分层水平泵送入模，用插入式振动棒分层捣固密实。梁顶用平板振动器拖平，人工收面抹平，并进行二次收面。砼养生采用塑料布覆盖，洒水保湿养生。
5、盖梁及桥台在浇注砼时应注意预留防震锚栓及预留垫石锚筋。 6、支架及模板拆除。当砼的强度达到设计强度后，扭松拉模螺栓，然后进行支架拆除。
四、垫石及支座安装
1、桥台及盖梁施工完成后，根据设计图纸标明的垫石支座的中心位置，在盖梁及桥台定出纵横轴线，测定垫石控制标高，制作规格35cm*35cm*10cm定型模板，浇C30垫石砼垫石。混凝土收水后用干硬性水泥砂浆找平修整，使其顶面标高符合设计标高。保持同一片梁两端支座垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏斜，不均匀受力和脱空现象。
2、支座安装前，应按设计要求及国家现行标准有规定对产品进行检验。安装时应严格控制平整度，一般先安装盖梁及桥台两端的支座，经复核平整度及高程无误后，挂基准线小线安装其它支座。
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第三节 桥面混凝土铺装层
本项目桥面采用商品砼防水混凝土，拟用混凝土泵车泵送。 1、施工工艺流程如下： 清理梁板顶浮浆、凿毛
铺设、安装钢筋网 测量放线、复核高程 校正预留筋 抹面、拉毛 绞缝施工 养生 C40砼浇筑、摊铺、平整 2、桥面铺装前应先校正预制梁板的预留筋，并绑扎绞缝钢筋。浇注铰缝混凝土应先用M10水泥砂浆填塞待砂浆强度达到50%后方可浇注铰缝砼。
3、桥面铺装层钢筋采用D8型焊接带肋钢筋网。钢筋制作安装必须符合设计及有关规范的要求。钢筋的保护层用同强度的水泥砂浆垫块支垫，呈梅花型均匀布置，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计要求。
4、桥面铺装层用商品砼，用砼泵车泵送，人工摊铺、平整、抹面、拉毛。摊铺前应先检查混凝土的出厂配料单及坍落度是否符合设计要求，并按规范要求取样制作试件。桥面砼铺装过程中，混凝土自由落下的高度不能大于2m，要有专人指挥，并有有人扶住泵管管口，控制摊铺厚度。混凝土摊铺后，要用插入式振动棒捣插密实，使粗细骨料分布均匀；再及平板振动器纵横交错全面振捣，直至水泥浆浮上表面为止。
5、桥面砼的平整用人工平整。布设平整轨道，轨道宽度不应大于2m，用直尺沿轨道乱平。轨道随着平整进度要及时拆除，拆除后留下的空隙用同强度等级的砼填补找平。
6、抹面。人工抹面分二次进行。先用木抹子进行第一次粗抹找平，将混凝土表面的水泥浆抹出。混凝土初凝后、终凝前，用钢抹子进行第二次
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