新建西安至平凉铁路XPS—1标段阳峪大桥悬灌施工方案
③徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。
④张拉到由实验确定的初始张拉力停止送油，读油表数，量取千斤顶伸长量记录。
⑤按张拉力0→10%→100%分级张拉，如两端张拉时要求张拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至100%时，持荷2分钟，回油锚固。
⑥检查实际伸长量和理论伸长量，其差值＜6%，则合格，否则查找原因。
⑦开启油阀，退卸千斤顶。
⑧当活塞行程不够可反复数次张拉至设计荷载100%后，回油锚固，并作好记录。
6.7.5.2高强精轧螺纹钢筋张拉
①在φ25钢筋上，安装垫板和螺母，并用扳手扳紧。 ②安装张拉杆、穿心千斤顶及张拉锚具。
③前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉钢筋。 ④钢筋伸长同时，不断转动拧紧装置螺母锚固，当油压达到设计控制张拉力，做好10%、100%伸长量记录。
⑤前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移动直至松开。 ⑥预应力钢筋均采用双控制，但油压表误差不超过2%，伸长量误差不得超过6%。
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⑦张拉程序：0 →10%σk→ 100%σk(锚固)。
为保证高强精轧螺纹钢筋张拉,采用二次张拉工艺, 检验竖向预应力精轧螺纹钢筋施加的准确与否，即:竖向预应力施加一段时间后，用通过经过标定的扭矩扳手检查竖向预应力数值。竖向预应力钢筋张拉实行张拉吨位与引伸量双控制，以张拉吨位为主，引伸量为辅，不能进行超张拉，且二次张拉的吨位相同，第二次为检查张拉，若张拉到位应拧紧螺母，二次张拉的时间间隔最少一天。 6.8预应力管道压浆
为确保预应力孔道内水泥浆的密实度，消除气泡和各种工程隐患，提高预应力筋的工作性能和使用年限，在预应力筋张拉完后，即对预应力孔道采用真空灌浆技术进行灌浆，配套的预应力孔道成孔管材选用铁皮波纹管。
注意事项
A、严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。 各种材料配量允许误差表
材料名称 允许误差不大于（%） 水泥 ±1 水 ±1 掺合剂 ±1 B、灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，有压力时不易破裂。 C、灰浆进入灌浆泵之前先通过1.2mm的筛子。
D、真空泵的放置低于整条管道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀，后停泵。
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E、灌浆工作在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。 6.9预应力施工时的注意事项
①预应力钢筋必须进行验收，验收包括：质量证明书、包装标志是否齐全正确、是否有损伤，油污，锈蚀、对钢材进行原材料检验。
②竖向钢筋用的连接器、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能根据供货情况确定是否复验，对连接器做连接能力试验。
③精轧螺纹钢筋在装卸中尽量避免碰伤螺纹，同时采取有效的防雨措施，避免锈蚀；整盘钢绞线存放采取防雨、干燥措施。
④精轧螺纹钢筋存放在枕木上，以防钢筋产生弯曲变形， ⑤预应力管道施工中要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角；砼施工时振动棒等不得碰撞管道。
⑥管道接头要连接牢固，接头长度以每端约为15cm，并用胶布缠紧。
⑦为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生特殊情况亦应重新校验。
⑧千斤顶和油表必须配套使用，不得更换变动。
⑨当砼达到设计强度90％以上且龄期不少于7天方进行预应力
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施工。
7、连续梁砼施工
钢筋及预应力管道安装完成检查合格后，再次对挂篮进行安全检查，特别是对各部分连接情况进行检查，并对标高、中线进行一次复核，检查合格后即可准备砼的浇注工作。 7.1砼浇注要求：
每一梁段砼均采用一次灌注完成，采用悬臂平衡浇筑施工，两悬臂端允许的不平衡重不得大于一个底板自重。
相邻梁段砼浇注龄期差不得大于25天。
箱梁外露面应光洁平整、美观，表面凹凸差不大于1cm，底板顶面在砼初凝前抹平，顶板砼在初凝前拉毛。
梁段砼要严格控制水灰比，水泥用量不得大于500kg，塌落度不宜大于18cm。
7.2梁段砼浇注顺序：
施工准备—砼拌和、输送—浇注悬臂端底板砼—浇注悬臂端底板砼和腹板砼—浇注悬臂端腹板及顶板砼—浇注悬臂端顶板砼—养生—（张拉顶板纵向预应力钢束）—拆模、前移挂篮。 7.3施工准备阶段：
技术室、安质室要对挂篮连接件、标高、轴线进行一次复核检查，并向监理工程师报检，验收合格签字认可。
试验室、机物室要对使用的材料规格、数量、质量进行检查，并由试验室对施工人员进行配合比交底工作。
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机物室要对搅拌站，输送泵进行详细的机械检查和试运转，对计量设备重点检查。
施工班组组长要对输送管连接，振捣捧等小型机具进行检查。 一切准备就绪后方可开工。
施工前各环节检查人员及值班人员均须签字，由安检室检查，记录保存在技术室。 7.4砼拌和、运输
砼拌和均在搅拌站集中搅拌，配料必须严格按照配合比进行，试验人员要对砼的坍落度及和易性进行检查，不合要求砼不得进行输送，每盘砼拌和时间不得小于2.5min。
砼运输采用输送泵泵送入模，输送泵开启后，先送水湿润输送管，再送2～3盘水泥砂浆，再输送砼入模，润管用水不得进入模内。
砼从出盘到入模时间最长不得超过30min。 7.5砼灌注工艺
由于在箱梁根部梁段较高，在灌注底板、腹板砼时，要采用减速漏斗下料或输送管直通砼灌注面，采用插入式振捣器捣固。
A、灌注底板砼：底板砼厚度超过40cm时，分两层灌注捣固，振捣时易引起底板八字角以及腹板砼翻浆，故应加强振捣。
B、腹板及顶板砼：
腹板砼厚度薄、高度大，且钢筋密集，砼入模振捣困难，采用串筒或泵管接近砼面（高度不超过2.0m），振捣厚度不超过50cm。
顶板砼厚度较小，面积较大，所以灌注应分块进行，应准备6～
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