三、监理工作流程 （见附表1） 四、监理工作的控制要点及目标
1、工程施工质量的目标
1.1止水旋喷桩水泥用量450KG/方，水泥：粉煤灰=1:0.7，氺灰比：1.0； 1.2两重管压力控制：气压不小于1.0MPa,水泥浆压力不小于25MPa;
1.3旋喷提升速度不大于15cm/分，注浆管分段提升，搭接长度不小于图纸要求， 强度大于1.5MPa,
2、质量检验标准和检查方法
项目 主控项目 序号 1 2 3 4 一般项目 1 2 3 4 5 6 7 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 ㎜ % ㎜ 检查项目 允许偏差或允许值 单位 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 ≤50 ≤1.5 ±200 数值 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500㎜处用钢尺量，D为桩径 按设定参数指标 ㎜ ㎜ >200 ≤50 ≤0.2D
3、监理预控工作的要点 3.1施工准备工作的监控
3.1.1审查施工单位资质、营业执照、项目经理资质、主要管理岗位人员及主要工种人员上岗证
3.1.2参与组织勘探成果及设计图交底与会审
3.1.3审核施工单位报审的施工组织设计（施工技术方案），重点对施工参数、技术措施、进度计划、现场施工平面布置图（含水泥库、高压设备及浆液配制区、泥浆沉淀池、泥浆外运的场内路线、对环境保护的措施）、桩位施工布置图（含桩号、桩机号、桩机工作走向及起始位置等）进行审核 3.1.4原材料质量的监控
⑴ 必须符合设计规定的品种、规格，有生产厂方出具的质量保证书、准用证、外地产品还须有进沪许可证；
⑵ 进场的原材料，施工方应按规定要求进行复试，合格后方可使用； 3.1.5施工机具、设备的监控
⑴ 审查进场大型设备的资料是否齐全（含机证、人证核验）； ⑵ 审查设备维护、检验资料，确保进场后正常安全运行；
⑶ 审查设备各项功能、数量，能否与施工项目、规范、技术要求、工期要求、安全等相适应；
⑷ 审查设备、机具的备用件和维修人员是否配备并到位； 3.1.6测量定位的监控：
⑴ 轴线、桩位放样施工自检合格后，报监理复测，允许偏差不大于15mm； ⑵ 标高应引测到施工现场，做好水准点的标记与保护；
⑶ 引孔机就位后，底盘应水平，主轴机上钻杆应垂直，偏差不大于设计要求的H/200；
⑷ 检查钻头直径应符合设计孔径；
⑸ 复测、检查引孔机标高，钻头（具）钻杆长度、根数及计算钻杆剩余长度，确保成孔深度符合设计深度。 4、施工过程的监理控制要点 4.1浆液配制与泵输系统的监控
4.1.1对于地下水发育如流沙、古河道的地层以及要求早期承重或者工期很短的开挖工程，应采用速凝一早强型水泥或外掺剂，其选用宜符合下表的配比；
常用的添加外加剂的旋喷浆液配方表
序号 1 外加剂成分及百分比 氯化钙2~4 浆液特性 促凝，早强，可灌性好
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 铝酸纳2 水玻璃2 三乙醇胺0.03~0.05，食盐1 三乙醇胺0.03~0.05，食盐1，氯化钙2~3 氯化钙（或水玻璃）2“NNO”0.5 氯化纳1、亚硝酸纳0.5 三乙醇胺0.03~0.05 粉煤灰25 粉煤灰25，氯化钙2 粉煤灰25，氯化钙2，三乙醇胺0.03 粉煤灰25，硫酸纳1，三乙醇胺0.03 矿渣25 矿渣25，氯化钙2 促凝，强度增长慢，稠度大 初凝快，终凝时间长，成本低 有早强作用 促凝，早强，可喷性好 促凝，早强，强度高，浆液稳定性好 防腐蚀，早强，后期强度高 调节强度，节约水泥 促凝，节约水泥 促凝，早强，节约水泥 早强，抗冻性好 提高固结体强度，节约水泥 促凝，早强，节约水泥 4.1.2喷浆量是保证土体加固强度及均匀性的重要指标，开始和喷浆过程中，监理可随机抽查，喷浆量可按喷量法公式计算：
Q=Hq（1+β）/V
Q：一根桩灌注浆液用量（m3） H：旋喷长度（m）
V：旋喷管提升速度（m/min） q：单位时间喷浆量（m3/min） β：浆液损失系数，一般采用0.1～0.2
4.1.3水泥的监控：包括水泥库容量、保管中的标识（含品牌、品种、强度等级、批号、数量、出厂日期、复试状态—待试、在试、已试合格、不合格待退场等）必须标注清楚，以及有无受潮结块等进行动态监控；
4.1.4高压水泵、泥浆泵、空压机的压力指数是否正确，通过巡视与旁站进行监控并作好记录，发现问题，立即处理；
4.1.5机泵、浆液配制区与钻机区间信息传递是否灵敏；机泵暂停运行后复喷及桩的接头应不少于500mm；
4.1.6浆液材料配比计量状态的监控：主要是对计量器具和各种掺料的掺量、性能等予以监控。如掺加0.3～0.5%“AK-1”可提高浆液扩散性和泵对浆液的可送
性，加入5%的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性；
4.1.7浆液搅拌器、储浆器的监控：浆液搅拌器是否配置合适的过滤筛、运转是否正常、搅拌是否均匀性等；储浆器中浆液有无沉淀、泌水等现象（可以用棒挑浆液，浆液流淌挂线是否均匀，或用比重计测试是否符合规定要求）； 4.1.8泵、管、阀、机各部接头密封状态的监控(监控中要注意自身的安全)； 4.2高压旋喷三重管法的施工监理要点： 4.2.1高压喷射注浆的施工工艺，一般为：
钻机就位—钻孔—插管—旋喷作业—冲洗—移动钻机至下—桩位 4.2.2试桩过程中，应注意收集检验各项施工参数（理论值）与实际操作数据是否相符，并认真记录；
4.2.3根据试桩中的各项数据和理论值的差异，分析原因作出切合实际的调整值，以指导施工，并报设计和监理审批与备案；
4.2.4高压旋喷注浆三重管法施工中，应控制、检查的技术参数与工艺监控数据：
⑴ 水泥浆液流压力：1.0Mpa ⑵ 气流压力：0.7Mpa
⑶ 水流压力：30.0Mpa~25.0Mpa ⑷ 喷浆管的提升速度：10~15cm/min 4.2.5水泥浆液监控参数：
⑴ 水灰比：1:1
⑵ 水玻璃掺量为水泥重量的2% ⑶ 水泥浆比重≥1.53
4.2.6水泥浆液应检验的（数据）项目
⑴ 水泥浆的稳定性、泌水情况 ⑵ 水泥浆的初、终凝时间
⑶ 注浆过程中，返出地面的数量与水泥含量 ⑷ 单桩注浆量
4.2.7钻孔与旋喷作业的监控要点：
⑴ 钻机就位，机座是否调平，钻杆轴线是否垂直对准桩位中心（或喷管是否对准钻孔中心）；
⑵ 钻孔，对钻杆的长度逐根测量；场地、孔底、孔顶标高的监测并作好记录；
⑶ 插管，在插管过程中，水压力控制一般不超过1Mpa，边射水，边插管，以防喷嘴堵塞；压力过高，易造成孔壁坍塌；
⑷ 旋喷作业，当喷管插至预定深度后，由下而上进行旋喷作业，此时监理的巡视、旁站，主要检查施工质检人员是否到位，对浆液初凝时间、注浆流量、压力、风量、气压、旋喷提升速度、冒浆量检测是否实施检测与调控。监理对以上情况要作好记录；
⑸ 监理要对施工单位的质保体系、安保体系是否按设计图、现行规范、施工组织设计的要求，严格实施材料管理和技术管理。 4.3高压旋喷桩的质量监控要点：
4.3.1喷嘴到达桩底标高后，注水达到30L/min、注浆达到25L/min时，按旋喷工艺施工，方可提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度应大于10 cm； 4.3.2当出现压力下降、上升或冒浆量异常时，应即时协同施工方查明原因，采取措施；
4.3.3当喷浆不足或凝固收缩，影响桩顶标高时，应适时督促施工方采用回灌或二次喷浆等措施处理；
4.3.4注浆过程中，应督促施工方加强施工监测频率并注意巡查，防止临近建筑、道路、管线等出现沉降、位移，如发现情况，应即时处理。 4.4成桩质量检验监控要点：
4.4.1钻孔取芯，检查均匀、密实、抗压强度、深度； 4.4.2标准贯入度情况（目的同上）；
4.4.3压（抽）水试验、检查帷幕止水效果。以上可取一至二项检验； 4.4.4检查点位置选择的监控要点： 4.4.4.1帷幕中心线上 4.4.4.2施工中出现异常的部位
4.4.4.3地质情况复杂，可能会影响质量的部位；
4.4.4.4检查点数量、时间：注浆孔约2-5%，不合格者应予补喷；质量检验应在2-4周后进行。