≤600 +/- 2 >600 +/- 3 ≤700 +/- 3 >700 +/- 4 3.椅类家具外形尺寸允许偏差不大于+/-5mm; 坐垫离地高度允许偏差不大于+/-3mm，坐垫与靠背的角度允许偏差不大于+/- 1度。 4.产品的形状和位置公差：（L为对角线长度）unit:mm 项目 部件规格 允许公差 普通级 中级 高级 翘曲度 板件 L≥1400 3.0 2.0 2.0 700≤L<1400 2.0 1.5 1.0 L<700 1.5 1.0 0.8 平整度 0.2 0.15 0.10 垂直度 框架 ≥1000 2.0 2.0 1.0 <1000 2.0 1.5 1.0 板件 ≥700 2.0 1.5 1.0 <700 1.5 1.0 0.7 面板 平行度 门与框架 抽屉与框架 2.0 2.0 1.0 1.5 1.5 0.7 1.0 1.0 0.5 形尺寸 宽B 高H
5.门、抽屉与框架的分缝应均匀，最大分缝应符合下表：unit:mm 项目名称 规格 分缝最大限度 上 下 左右 门高h <1000 1 1 1 ≥1000 1.5 2 1.5 抽屉面长l ≤300 1 - 1 >300 1.5 - 1.5 6.家具应考虑配置与甲板或舱壁固定的装置。 7.椅类家具必须与围壁或甲板固定，移动式椅类家具应考虑配备与甲板可拆卸的金属固定装置。
8.椅脚和内部构架尽可能采用经防锈处理的异型钢材、折边金属薄板或其他伐木材料制造。
9.柜门和抽屉应装止动器，写字台可配置联动锁。
10.门、抽屉锁安装后锁芯不得凹陷，可突出平面0.5mm 11.装配家具每个结构连接件的抗拉强度不小于1860n/cm2
12.家具的可见部分不得有裂痕、斑疤、压痕、划道，不能产生有损于强度及外观的缺陷，桌面平整，部件结合处应严密，牢固，光顺。 13.所有五金件均为船用。
14.家具生产时需要具体放样，以保证设计安装合理准确，设计足够的余量以便上船掩配。
15.全部家具完工后，船东代表与船厂有关部门共同进行验收，合格的产品方可上船。
16.家具的工艺结构，应以美观耐用为原则，所有的连接型式为船用 连接。
17.如果沙发或靠背椅的面料采用人造皮革，皮革必须是高强度的人造皮革，否则视为废品。
18.木质家具的要求：
18.1木材必须经干燥（含水率≤15%）、防虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的木
材不得使用；
18.2木纹斜率超过20%的木材不得使用，木纹斜率公式： K=(H/L)X100% H----木纹倾斜高度 L----木纹倾斜长度 K---木纹斜率%
18.3榫结构家具的榫厚应根据软硬材质不同小于榫眼0.1~0.2mm, 榫宽应
大于榫眼长0.5~1mm, 榫眼深应大于榫长2~3mm, 榫与榫眼处应涂胶，使其牢固连接，无松动、断榫、裂缝等缺陷。
18.4包镶部件两面用人造板的应力应相等，部件配合不得松动。 18.5凡在人造板的正面贴装饰板，则背面必须贴等强度补偿板。 18.6复贴薄木及装饰板的胶水应选用耐高温的胶水。 18.7芯材胶拼的抗剪强度，硬质木材不低于600N/cm2, 软质木材不低于400
N/cm2, 破坏胶缝试验时，原材料破坏长度不小于65%。
18.8同一套家具所选用的装饰板，纹理一致，且不应有色差。
18.9部件组成家具后，门及抽屉启闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现象，
抽屉抽出三分之二时，抽屉下垂不大于20mm,侧向摆动不大于15mm
18.10产品图示前各部位的粗糙度应符合下列规定：
部位 粗糙度要求 普通级 中高级 外表 目视不明显，但尚有手感的微小目视和手感均无微小毛刺和加工毛刺和加工痕迹 痕迹，无机械损伤，用粉笔划平后无粗糙痕迹 内表 目视不明显，但尚有手感的微小毛刺和加工痕迹 无明显的加工痕迹及长度不大目视不明显，但尚有手感的微小于3mm的波纹 毛刺和加工痕迹 隐蔽无明显的加工痕迹及长度不大于3mm的波纹 处
18.11漆膜理化性能按下列要求：
内部
项目 光泽度 耐磨度 耐液度 附着力 耐湿热度 耐干热度 耐盐雾 单位 % 级 级 级 级 级 级 技术指标 ≥65% 2 1 2 1 1 1 19金属家具的要求： 19.1桌子的面板厚度不小于1.2mm, 金属脚的钢板厚度不小于1.5mm. 19.2管材表面不得有裂缝、毛刺及明显的伤疤、错位、压痕和划
痕；工件铣口、铣槽不得有毛刺或刃口。
冲压件表面不得有裂缝、脱层、毛刺或刃口等缺陷，棱角应 平直。
19.3圆管弯曲处的弧形应圆滑。
19.4金属薄板这表必须平直、挺拔、不能产生裂纹，折边必须
保证90度，折角外半径不大于板厚的2倍。
19.5焊缝应牢固，表面波纹均匀，焊后打磨光顺，不得有假焊，裂缝、夹
渣、漏焊、气孔、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤、飞溅等缺陷。
19.6两管对接处应平整，不得有裂缝或错位，对接缝抗拉强度不低于
180N/mm2, 角接缝抗拉强度不低于150N/mm2
19.6铆接牢固，不应有毛刺、锤印、铆钉头保持圆滑、端正、并作防锈处
理。
19.7电化着色和不着色铝合金氧化膜色泽均应明亮、无花斑，其膜厚不小
于3um
19.8电镀及上底漆前应严格检查零部件的焊缝质量，表面进行清锈处理
（露出金属光泽），不应有油、锈斑、积水、污泥和杂质等。黑色金属表面上底漆前应进行磷化防锈处理，磷化处理后涂环氧底漆，然后刮环氧腻子2~3度打磨平整、光滑。
19.9面漆喷涂A05-9氨基烘漆或A10-1氨锤纹漆2度。涂饰漆膜应光滑平
整、漆膜厚度均匀，无色差、色泽均匀，不应有漏喷、粘漆、流挂、露底、剥落、灰粒、疙瘤、皱纹等影响外观的质量缺陷。
19.10电镀层外观（除隐蔽处）应光泽明亮、色泽均匀，光纹顺序一致，
不应有剥落、鼓泡、露底、灰粒、划痕、碰伤等缺陷，抗盐雾试验24小时镀层无异变
19.11铝材和钢材接触的表面，应垫上硫化橡胶布或浸透锌黄防锈漆的帆
布。
19.12部件组装成家具后，门和抽屉启闭必须灵活，不得有碰擦和卡死现
象，抽屉抽出三分之二，抽屉下垂不大于20mm,侧向摆动不大于
15mm
二. 舱室家具安装质量要求 舱室内家具的名称、规格、位置均与舱室布置图相符，安装时的垂直或水平基准，均以安装好的纵横内围壁为依据 1.木质家具安装
1.1家具上船装妥后，家具表面不得留有锤印、胶水痕迹、构件结合处的圆钉钉
尾应敲扁，且沉入木材表面1~2mm。塑料贴面、薄木片及饰条封边不得有鼓泡、脱胶和剥落现象。
1.2规则构件的对角线尺寸相同，高度规范，抽斗、柜门应开启灵活，明档抽斗
缝及柜门左、右、上缝不大于1mm，两门上下错位不大于1mm，要求所有家具的外观和内里无视觉和材质缺陷；
1.3衣柜、固定沙发、床铺及桌类的安装均应水平与垂直，在有梁拱的甲板上，
长桌桌面或长沙发坐垫高度以其长度中心为基准。 1.4到顶衣柜的封板或线脚和定板之间的间隙不大于1.5mm 1.5沙发坐垫深度内倾100mm允许偏差5~7mm
1.6床铺板长板宽应小于床铺内净尺寸,其间隙不得超过5mm，用木板作床铺板，
中间一块须固定，防止床铺板跌落，床铺板衬档与围壁或床挺结合处螺钉间距不大于200mm.
1.7家具侧面，背面与围壁板的间隙不大于1mm
1.8 舱室带脚家具，其全部家具脚应完全触及地面，受力应均匀。包脚家具要求
包板下面与甲板线形完全吻合，其局部间隙不大于1.5mm
2．金属家具的安装
2.1金属家具的安装应水平与垂直，安装后的金属家具不能有任何表面涂层的损
伤，
2.2厨房金属家具应配有底座，在有梁拱和脊弧的甲板上，其基座基面要求水平，
家具和底座的连接要牢固。
2.3金属家具安装后，其抽斗、柜门等处的柜平面不得翘曲；抽斗、柜门应开启
灵活、自如、无卡死现象；并装有防止风浪颠簸时柜门自如打开或抽斗自行滑出的自锁装置，双层床分别与甲板和围壁连接。 3. 安装检查
3.1所有家具安装必须牢固，能承受摇摆而不得晃动，不装锁的柜门应装弹簧制
止器，固定式单脚家具不得转动。
卫生单元
卫生单元：具有全部必要的卫生设备，可以整体安装的卫生舱室。 底盘：用做卫生单元底面的防水盘形构件。
检修区：用于安装各种管子、电缆接口的区域，也是船舶营运中管子、电缆、阀件故障检修的工作区域。
卫生单元的型式按使用特征分为盆浴型和淋浴型两大类。淋浴型又分为独用和两室合用两种。
检修区的形状分为三角形、长方形、梯形。 技术要求：
卫生单元淋浴区平面尺寸不小于750mmx750mm。 卫生单元的内净高度不小于1850mm。 卫生单元门通孔宽度不小于550mm。
卫生单元坐便器前走道宽度不小于550mm。
注：卫生单元外形尺寸不包括可拆卸的吊环螺栓、门框凸缘和冷热水管路。实用布置设计时有冷热水管路一面需加100mm，无冷热水管路一面需加50mm布置空间。
检修区后方应设检修门或可拆板。(三角形为500mmx500mm；长方形为700mmx350mm；梯形为（200mm+400mm）x600mm。)各厂家的标准要求不同。 卫生单元应采用钢质框架或其他强度相当的框架。卫生单元所用钢材需经除锈、防锈处理。
卫生单元的底盘应采用厚度不小于3mm的钢板制成，底盘深度不小于75mm，底盘必须水密。
卫生单元的框架应有足够的强度和钢度，在搬运过程中不应产生永久变形或造成卫生单元内部结构、设备的损坏。
壁板、天花板为复合岩棉板时，应符合CB/T3518.1-3518.2的规定。 壁板、天花板为钢板时，钢板厚度应不小于1.5mm，钢板外表面应敷设绝缘材料。 壁板、天花板为玻璃钢时，应符合GB8237的规定。 卫生单元的内装要求
卫生单元地板上表面应具有防滑耐磨特性。
卫生单元的内表面应装饰完善，内表面应无明显的裂纹、缺损、气泡、污渍、毛刺和颜色不匀等异常现象。
卫生单元内所有板缝、角缝需密封，密封材料为非易燃的无机胶。
卫生单元的设备、小五金件、管路阀件、电缆、电器必须正确安装并采取防松动措施。
卫生单元内的地漏应为水封式，地漏应设置于疏水的最佳位置，或向地漏倾斜。 卫生单元的污水、灰水管应为镀锌钢管，其接口通常分别设置于粪便水排污管的两侧。
坐便器粪便水排出口与船舶或海上建筑物，粪便水总管的连接必须是耐酸碱的软管连接，不锈钢夹箍扎紧。
卫生单元中的受压水管，应能承受0.4Mpa工作压力的要求。 卫生单元所有的水管均应畅通无阻。
卫生单元的冷热水管应为内径不小于12mm的紫铜管，壳体外部热水管路应有绝热包扎。
卫生单元内的镜面箱应为船用型，镜箱内灯具应符合IP44的要求，电源电压应有220V和110V两种。
卫生单元内的电源插座和电气开关必须为防溅型。 卫生单元所用电缆必须为船用电缆。
卫生单元的电气接线盒应符合CB357的规定。 卫生单元应设有抽风装置。
卫生单元的下端四角应装有可调节卫生单元水平度的底角螺栓，与船舶的甲板焊接固定。
卫生单元的上端四角应装有可拆卸的吊环螺栓。 卫生单元的制造公差如下：