2、施工风险评价、告知制度
为确保项目施工安全，对施工中存在的危险进行排查：评价其风险，向一线作业人员如实的告知风险的存在和预防措施，更好的规避风险可能造成的危害，避免事故发生，制定本制度：
⑴建立单位一把手为主要责任人的施工风险排查、评价和应对技术措施制度。有项目经理亲自主持、组织，项目总工亲自落实，开展危险源排查、评价的工作。将评价出的重大危险源登记入册，制定针对性的《专项施工方案》或《安全技术措施》，向广大员工如实告知，落实告知制度。
⑵施工风险排查、评价、应对风险的方案及预防措施等编制工作由施工技术部门负责；安全管理部门协助技术部门提供安全相关技术措施，配合完成文件编制工作。负责落实告知事宜；检查安全技术措施落实。
⑶施工风险评价实行分级管理（分为一般风险、较大风险、重大风险）制度。风险较大的施工项目必须做到告知到每个作业人员。
⑷将施工风险和重大危险源下达《施工风险及防范措施通知书》，在安全技术交底活动中进行交底，并如实告知风险和危险的存在。
⑸《风险告知通知书》及相关文件应经监理审查批复备案；在告知活动中应有监理人员在场。施工应急措施管理，纳入专项管理台帐备查。
⑹建立施工风险排查、评价、安全技术措施、专项施工方案档案；安全管理部门必须建立《施工风险和重大危险源的告知管理台账》。
⑺《重大危险源和风险安全技术措施（方案）》应报公司审查批复，将风险管理的相关文件及时上报业主单位批复。
⑻ 建立《风险告知、挂牌督办台长》，做到施工风险消除一项，销号一项。 施工生产过程中出现新的施工风险或安全隐患应纳入风险管理，施工管理部门应及时将隐患和风险制定安全技术措施，并向作业班组和人员如实落实“风险告知”制度，在施工生产中落实安全技术措施。
⑼及时落实施工生产中随时出现的风险，及时采取安全技术措施，确保控制风险能量的发展，防止风险转化为事故，确保安全生产。
(七)现场安全用电措施
施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电
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体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。
1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。
2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
3 、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
4、施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于 10 ㎝，跨越临时设施时垂直距离不小于 2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。
5、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。
7、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于 50 ㎝。
8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
10、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
11、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
12、凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
13、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。
14、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。
15、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。
16、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。 17、在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。 18、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。
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七、雨季施工措施
1、支架基础两侧排水沟，为防止出现排水沟积水浸泡支架基础，排水沟采用砖砌，或其它硬化措施，并及时将沟内的水排走。
2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。 3、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。
4、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。
八、质量保证措施
浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露的砼模板的脱模剂应采用同一品牌，不得使用废机油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。
重复使用模板、支架、拱架应经常检查、维修。模板、支架应具有足够刚度和强度以确保安全，减少支架变形。支架立模高程应计入预拱度和落地支架的弹性、非弹性变形，并采用预压办法克服支架变形产生不利的影响。支架在箱梁底模支承位置应加设滑板，以确保箱梁预应力施工时箱梁变形自由。
模板制作的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可以做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角，并且符合结构荷载的要求强度和刚度。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（除设计要求外），避免引起模板变形，安装侧模应防止位移和变形。有拉杆应按要求是否拔出采用相应措施，有荷载及自重等综合作用下所产生的上拱、下挠时应适当设置预挠、预拱。
支架的制作，如使用木支架，其长杆件接头应尽量减少，相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接应使用对接法，并用木夹或铁夹板夹紧；次要构件的连接可用搭接法。安装支架前应对支撑面详细检查，其标高、跨径、节点确认无误方可安装。风力较大应设置风缆。支架应安装在有足够地基承载力的地方，柱底端应设置木式地梁来传递、分布压力。
模板、支架的拆除应根据结构物特点、模板部位及砼龄期强度来确定，对于承重侧模应在能保证其表面及棱角不致因拆模而受损方可拆除。一般要求砼抗压强度达到2.5MPa方可拆除。承重的模板、支架，应在砼强度能承受其自重和其他可能产生的荷载时，方可拆除。当构件跨径≦4m，在砼强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除。当构件跨度＞
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4m时，应达到75%强度，方可拆除。设计有要求时，应按设计规定执行。拆除与卸落支架应按设计规定进行，设计无要求时，模板应遵循先支后拆、后支先拆、严禁抛仍。卸落支架可分几个循环卸完，卸落时开始宜小，以后逐渐增大。在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。模板偏差值：标高：基础±15mm，柱墙梁±10mm，墩台±10mm；尺寸：上部的构件+5-0mm，基础±30mm，墩台±20mm；轴线：基础15mm，柱墙8mm，墩台梁10mm；装配式构件支承面标高+2mm、-5mm，相邻两板平整度2-5mm，预埋件中心位置3mm，预留孔洞中心位置10mm。
九、安全文明施工措施及保证体系
（一）安全施工措施
1.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
1.2本项目实行安全生产三级管理，即；一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
1.3按照我单位安全生产规定要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
1.4本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，确保施工安全。 1.5实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。
1.6支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；
1.7砼浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意方可复工；
1.8施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护品，未经落实不得进行施工；
1.9高处作业人员必须进行体格检查，身体不适或有恐高症者不得进行高空作业。 1.10模板、钢管不得使用腐朽扭裂、襞裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，扣件要扣牢；
1.11支撑应按工序进行，模板未有固定前，不得进行下道工序； 1.12操作时不准将钉含在口内；
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1.13拆除模板必须经工地技术负责人同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落。超过4米以上高空不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过；
1.14一切人员包括拆除模板的本人，不得在拆了支顶而未拆除模板的下方休息和通行； 1.15模板拆除后要立即清理运走或归堆，疏通道路，带铁钉的碎板要清理，防止铁钉刺伤；
（二）安全生产施工组织结构图
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