4、有关注意事项：
(1) 开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出起动信号，每次起动时必须先点动两次，方可正式起动，禁止一次性起动，以防止开机伤人。
(2) 发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次起动。
(3) 收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将电机部分 冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。
顺槽可伸缩皮带输送机
皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。 一、开机前应切断电源进行以下检查：
1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。
2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。 3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。 4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠； 5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。 6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。
7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。 8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。 9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。 二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为：
1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。禁止一次性启动，以防开机伤人。
2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。 3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。 三、机器运转中： 1）严禁司机打盹、睡觉。
2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。
3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。 4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。 5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。
6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。 7）皮带严禁倒转运行。
8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。 9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。
10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。 四、皮带机的停机：
正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。
液压支架
1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全
操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。
2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作。必须制定切实可行的措施，经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。严禁“飞架”作业。 3、操作支架前必须做如下检查：
(1) 查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
(2) 检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶染与掩护梁工作状态等。 (3) 检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。
(4) 检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。
(5) 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
(6) 检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。 4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。 5、操作注意事项：
(1) 每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；
(2) 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
(3) 移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；
(4) 操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全 地点。
6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线/
7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。
8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。
9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。
10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。
11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。 12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。
13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。 14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防阀、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。
15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。
16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。
乳化液泵站（喷雾泵站）
乳化液泵站（喷雾泵站）司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：
操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。 二、启动
1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。
2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。 3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。
4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，