过程中，切实抓好以下环节：
1）施工图的规范化和制图的质量标准； 2）管线施工的质量检查和监督； 3）配线规格的审查和质量要求； 4）配线施工的质量检查和监督；
5）现场设备或前端设备的质量检查和监督； 6）主控设备的质量检查和监督； 7）设备参数设定表的填定和核对 8）调试大纲的审核和实施及质量监督； 9）系统运行时的参数统计和质量分析； 10）系统验收的步骤和方法； 11）系统验收的质量标准；
12）系统操作与运行管理的规范要求； 13）系统的保养和维修的规范与要求； 14）年检的记录和系统运行总结等。
质量保证的管理措施
本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理,严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，并严格按《建设部智能建筑工程建设管理暂行办法》，《建设部智能建筑检验及等级评估细则》等相关参考标准进行检查。
（1）明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制层层把关。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。
（2）本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程之前,实施事前控制，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对各子系统分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。
（3）以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作,充分发挥机械化施工速度快,稳定可靠,精度高等特点。
（4）严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
（5）严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检验，责任到人严格按质
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保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
（6）坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的经济收入挂钩。
（7）在施工班组建立QC 活动小组，运用PDCA 循环解决施工现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。
（8）加大工厂预制化力度，设置通风预制场和管道加工场，配备全套加工机械，实行工厂化、预制化、标准化生产，加工后经检查合格，运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量。
（9）加强材料采购供应的管理，对于所供的任何材料零部件等都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定进行严肃处理。
（10）加强施工工艺计量网络控制，工艺计量网络是工程质量的定量检测方法。按计量网络的要求配备各计量器具，并在各专业施工工序中的定点检查阶段进定量检测。
1.6.2质量保证的技术措施
开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施：
（1）管道安装工程
a. 镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。
b. 管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
c. 各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
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(2) 焊接工程
a. 焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。
b. 焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。 c. 严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。
e. 焊接质量检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。
f. 焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。
(3) 电气安装工程
a. 电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。 b. 做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。 c. 所有用电设备、桥架、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用液压开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。
d. 电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉打磨光滑后才可使用。
e. 电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈漆。
f. 线槽安装应横平竖直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。竖向敷设的线槽要求在1 米左右设置固定横档。
g. 电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。插接母线在订货前，应根据建筑物的实际情况进行，进行实测实量，确定主节付节长度，并保证出线叉接接口保持在距地1.2-1.5 米之间。
(4) 设备安装工程
a. 设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行。
b. 设备进场后，安装前应会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记录。
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质量保证材料管理措施
a. 材料设备的采购必须严格按照产品的采购控制程序执行。选择的产品其质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。
b. 所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、业主、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验收，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。
c. 加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，填写好收料单，记账立卡，并进行材质标记，分类堆放场地，严禁露天堆放材料。
e. 设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。
f. 材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。
质量活动实施和控制方法
(1) 设备、材料进场时，应由业主、监理单位及本公司管理人员对照合同对进场设备的型号、质量、数量进行审定并做出书面签字，不符合合同要求的产品决不能进场，以确保工程质量；若设备因来源短缺或时间紧迫或有更好的选择，替代产品的样品或技术建议书面材料递交业主，业主有权批准或不批准，在合同规定时间内给予书面回复。
(2) 隐蔽工程覆盖前，提前48小时通知业主、监理单位进行中间验收，以确保隐蔽工程的质量。对验收记录进行存档，竣工时移交给业主。
(3) 完善项目管理制度，明确责任划分，该项目由项目经理全面负责。严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。
(4) 建立质量检查制度，现场管理人员将定期进行质量检查并贯穿到整个施工过程中。
(5) 各分项工程应严格按操作规程作业，各分组负责人对自己所承担的工程负全面负责。
(6) 在施工过程中由工程项目经理及各分组负责人，每天不定期检查，发现
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质量问题当场口头传达解决。次日如再次发现同样的问题并未解决则再次口头传达限期解决；如若还不能解决，则给予书面通知并进行奖金扣罚，扣罚金额大小由工程项目经理酌情而定。
(7) 对业主、监理公司提出工程问题的书面文件，核实整改后立即反馈。 (8) 工程调试时的资料妥善保存，在竣工时提供给业主，以使工程交付后，业主能尽快熟悉各系统并进行维护。
(9) 系统运行验收：当设备安装完毕并调试运行无误后，由我公司派现场调试人员进行系统联调，并向业主提交调试报告。我公司认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知业主进行系统运行验收。业主可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计及技术要求进行验收并办理验收手续。
工程质量控制
1） 依据设计的材料清单审核进场材料材质、规格、数量。 2） 依据图纸的设计进行材料、设备的安装。 3） 对现场使用的材料、数量进行确认。
4） 现场安装中增加的部分应填写《现场签证单》。 5） 现场安装中变更的部分应填写《变更通知单》。
6） 现场安装的设备、材料均要有产品的产地、合格证及相关能证明该产品的资料。
7） 对三无产品应拒绝使用。
8） 现场设备、材料的合格证书，产品说明书以及工程中发生的往来文件均以文档资料的形式妥善保管，便于追溯。
9） 对于安装的设备、材料、数量进行校对确认并作好记录。
10）利用班前会、班后会加强施工人员质量意识，加强自检，提高质量，力求100%优良。
工程质量合格、争创优良的各项措施
1） 项目部配备人员齐全、素质高、业务和技术能力强。
2） 施工工人进场施工前，要进行7天的上岗和技术培训，最后经过考试合格者才能进场施工；同时特殊岗位人员需拥有政府相关部门颁发的上岗证。
3） 施工质量的控制要严格执行ISO9001系统工程质量体系。
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