施工工艺实习报告
学生姓名：____________________________ 班级名称：____________________________ 学 号：____________________________ 指导教师：____________________________
长春工程学院水利与环境工程学院 水利水电工程施工工艺校内实习基地
施工工艺实习报告
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一、实习目的
施工工艺实习是极为重要的实践教学环节，是将基本理论知识转化为实践技能的必经途径。在实习过程中，注重学习工艺流程、施工操作方法、质量控制方法、质量事故防治及施工安全等方面的知识，尽快提高实践操作技能，达到工艺实习的预期效果。
二、实习时间
2012年5月28日—2012年6月10日
三、实习地点
长春工程学院施工工艺实习基地
四、实习基本资料
本次实习项目为边墩与中墩各一项，长17米，宽1.5米，高3密。本组实习项目为边墩。
五、实习内容
（一）模板工
1、知识要求
（1）具备识图知识，能读懂施工图和模板结构图
（2）了解常用模板种类及其加工制作工具、机械的名称、规格、性能、用途及保养知识。
（3）了解混凝土施工规范中有关模板工程的技术质量要求
（4）熟悉钢筋混凝土结构模板的制作、安装、拆除及要求。熟悉模板的连接、支撑方法和要求。
（5）具有班组管理知识和安全防护知识 2、技能要求
（1）能按照图纸进行放样加工、制作和安装
（2）能熟练地惊醒常用标准钢模板的组合拼装、架立就位、固定支护。 （3）能惊醒普通木模板的选料、划线、加工及拼装
（4）混凝土浇筑过程中，能正确判断是否有产生较大变位的可能，并能采取适当措施予以加固或修正
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（5）能按照图纸计算用工用料
（6）能编制一般模板工程作业计划，合理组织班组施工 3、模板结构设计
已知混凝土浇筑高度为3米，混凝土容重24KN/m3，采用逐层浇筑，平均浇筑速度为0.2m/h，入仓温度为20Co，搅拌机出料容量为0.8m3，振捣器插入深度为R=50cm
（1）计算侧压力分布高度
H=vt初=0.2×4=0.8m（t初为混凝土初凝时间） （2）计算混凝土产生的侧压力强度 P=γR=24×0.5=12KN/m2 侧压力设计值
P1=P×分项系数×折减系数=12×1.2×0.85=12.24kN/m2 （3）确定混凝土入仓水平冲击振动力Pd Pd=4kN（查规范得到） 水平冲击振动力设计值 Pd1=4×1.4×0.85=4.76kN/m2 （4）荷载组合
F=P1+Pd1=4.76+12.24=17kN/m2 （5）合力
P0=4×0.8+12×(0.3+0.8)/2=6.5kN(合力计算如下图) （6）确定合力作用点
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（7）验算 a、钢模板验算
查规范得P3015钢模板（δ=2.5mm）截面特征，Ix=26.97×104mm4，Wx=5.94×103mm3。（计算简图如下）
化为线性均布荷载：q1=F×0.3/1000=5.1N/mm(用于计算承载力)，q2= P1×
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0.3/1000=3.7N/mm（用于验算挠度）
抗弯强度验算
M=q1×l2/2=5.1×3752/2=35.9×104N·mm 受弯构件承载能力计算公式为：
σ=M/W=35.9×104/5.94×103=60.4N/mm2 ω=q2l (-l13+6l2l1+3l3) /24EIx =0.38mm<[ω]=1.5mm(满足要求) b、木楞验算 木楞采用20mm厚、50mm宽， 截面特征计算(计算见图如下) I=bh3/2=3.9×105mm4 W=bh2/2=15625mm3 化为线性均布荷载：q1=F×0.75/1000=12.75N/mm(用于计算承载力)，q2= P1×0.75/1000=9.25N/mm（用于验算挠度） 抗弯强度验算 M=q1×l2×0.1=12.75×3752×0.1=17.9×104N·mm 受弯构件承载能力计算公式为： σ=M/W=17.9×104/15.6×103=11.5N/mm2 ω=0.677×q2l4/100EI=0.677×9.25×9004/100×2.06×105×3.9×105=0.5mm<25mm（满足要求） 4、木板施工技术规范 (1)模板的制作应符合下列规定： a.钢模板应按批准的加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。组装前应对零部件的几 何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。面板变形及整体刚度应符合第5.2.7条的规定 b.制作钢木组着模板时，钢与木之间的接触面应贴紧。面板采用防水胶合板的模板，除应使胶合板与背愣之间紧贴外，对在制作过程中裁切过的防水胶合板茬口，应按产品的要求及时涂刷防水材料。 c.木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、 —3— 施工工艺实习报告 搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。 d.采用其他材料（高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢）制作模板时，其接缝应严密，边肋及加强肋应安装牢固，并应与面板成一整体。 (2)模板的安装应符合下列规定： a.模板应按设计要求准确定位，且不宜与脚手架连接。 b. 安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。 c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。 e.梁、板等结构的底模板应设置预拱度。 f.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应明确。 (3)采用提升模板施工时，应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及安全网等辅助设施。 (4)采用翻转模板和爬升模板施工时，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求。液压爬模应由专业单位设计和制造，并应有检验合格证明及操作说明书。施工应符合下列规定： a.混凝土的强度应达到规定的数值后方可拆模并进行模板的翻转或爬架爬升。作用于爬模上接料平台、脚手架平台和拆模吊栏的荷载应均衡，不得超载，严禁混凝土吊斗碰撞爬模系统。 b.模板沿墩身周边方向应始终保持顺向连接。在施工过程中，应随时检查爬模中线、水平位置和高程等，发现问题应及时纠正。 (5)采用滑升模板时，除应遵守现行国家标准《滑动模板工程技术规范》（GB50113）的规定外，尚应符合下列规定： a.模板的高度宜根据结构物的实际情况确定；模板的结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升。组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求，组装完毕应经全面检查实验合格后，方可投入使用。 b.模板的滑升速度宜为100`~300mm/h，滑升时应槛车并控制其位置。滑升模板的施工宜连续进行，因故中断时，宜在中断前将混凝土浇筑齐平，中断期间模板仍应继续缓慢滑升，直到混凝土与模板不致粘住时为止。 (6)模板、支架的拆除 —4—