六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告
3.1原料供应
生铁、废钢及辅助材料由市场采购，质量要求符合国标。 3.2生产规模及生产纲领
根据六安顺发冶金装备有限公司的要求，产品规模为年产铸钢件3万吨（最大铸钢件20吨）、年产锻造毛坯料17万吨：其中钢锭2万吨、圆坯5万吨（规格为φ180ｍｍ和φ220ｍｍ）、方坯10万吨（规格为150×150ｍｍ2），其中1.1万吨锻造毛坯料用于锻造车间生产锻造件。产品材质为：45#、40Cｒ、Q235。
3.3工艺流程及金属平衡 3.3.1工艺流程
20t电炉冶炼→30tLF钢包精炼炉精炼→合格钢水→铸造(连铸、模铸)
→铸钢件→精整打磨→检验→合格铸钢件。
电炉冶炼是以生铁、废钢为原料，依靠电加热和炉料化学热提供热量，通过吹氧助熔强化冶炼。在电能和化学能的加热下，进行熔化、升温、脱碳、去磷、造渣等操作，当初炼钢水的碳、磷元素成分含量及钢水温度满足钢种出钢条件要求后，摇炉出钢，钢水经偏心炉底出钢口流入钢水包。在出钢过程中，必须根据冶炼钢种进行炉后钢包合金化和造渣工艺操作。
LF钢包精炼炉是对初炼钢水进行升温、造渣脱硫、还原精炼和化学成分调整等工艺操作，当精炼钢水的化学成份符合钢种熔炼成分要求和温度满足浇铸工艺要求时，合格钢水出站送往浇铸工位。
由于本项目通过电炉冶炼和LF钢包精炼炉精炼的合格钢水，采用铸造、连铸和模铸三种浇铸工艺进行浇铸成铸钢件和锻造毛坯料。为便于描述，将工艺流程分为：熔炼工艺流程、连铸工艺流程、铸造工艺流程和模铸工艺流
6
六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告
程，生产工艺流程图见图3-1、图3－2、图3－3、图3－4。
废钢 生铁 造渣材料 石灰 称重 称重 称重 高位料仓 萤石 32ｔ桥式起重机 烟尘炉后溜槽 除尘系统 电能 20ｔ电炉 氧气 造渣材料 炉渣 钢水包 除尘灰 车辆运输 电能 外售 渣场处理 高位料仓 石灰 萤石 称重 氩气 烟气 合金材料 排放 渣钢 渣粉 30ｔLF钢包精炼炉 脱氧材料 称重 合金材料 返回冶炼 外售 合格钢水 出站 熔炼工艺流程图3－1
合格钢水 7
六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告
耐材捣打 钢包回转台 50ｔ铸造起重机 长水口保护 烘烤 电磁搅拌 结晶器 中间包 浸入式水口保护
液面控制 二次冷却 振动装置 汽—水冷却 拉矫机 定尺切割 火焰切割 冷床 收集床 精整打磨 检验 入废钢库 不合格坯 合格铸坯 入库堆垛 连铸工艺流程图3－2
8
六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告
型砂制备 模砂旧样造箱 砂 铸制型 造造 工合浇清检艺箱 注 落砂 理 验 图 芯制盒芯 制合格钢水 浇浇作 注 注 芯砂制备 入废钢库 砂型铸造工艺流程图3－3
砌平板 吹风 做浇口 吹风 模子准备 摆模 吹风 冒口准备 摆帽口 吸风、加合成渣 合格钢水 浇注 加保温剂 起吊 模内缓冷 钢锭 精整打磨 脱模 模铸工艺流程图3－4
3.3.2金属平衡
9
铸件
六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告
金属平衡（以钢种40Cｒ为例）见图3-5。
连铸坯 150000 铸钢件 30000 钢锭 20000 废品及注余 12281 157895 （95％） 33333 （90％） 21053 （95％） 5.7％ 95％ 95％ 铁合金 6368 生铁 65025 废钢 160154 90％ 合格钢水（212281） 图3-5 金属平衡图（单位：t/a）
3.4 主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要量
主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要量见表3-1。
表3-1 主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要
序号 1 2 3 名 称 废钢 生铁 铁合金 其中:硅锰合金 铬铁 FｅSｉ75 单 位 t t t t t t 年需要量 160154 65025 6368 2100 3150 1000 10