六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 铝块 电极 LF炉电极 石灰 萤石 脱氧剂 焦碳 耐火材料 吹氧管 电耗 其中：电炉 LF炉 动力 氧气 氩气 乙炔 压缩空气 新水 天然气 木材 铁模 铸18 造工序 型砂 砂箱 锭模 天然气 水 t t t t t ｔ t t t Kwh Kwh Kwh Kwh m3 m3 m3 m3 t m3 m3 t t t ｔ m3 t 118 800 240 14000 900 600 1000 3000 300 118000000 96000000 12000000 10000000 8000000 80000 60000 6000000 200000 1000000 6000 150 15000 1500 100 150000 90000 11
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保温剂 保护渣 连19 铸工序 天然气 氧气 水 耐火材料 锭模 模20 铸工序 保温剂 合成渣 耐火材料 水 ｍ3 ｍ3 ｔ t t t t t t 300000 300000 300000 300 60 10 30 40 20000 t 300 150 备注：以钢种40Cｒ为代表钢种。 3.5 设备选型及生产能力计算 3.5.1 电炉选型及生产能力计算
根据安徽省六安市叶集顺发冶金装备有限公司的要求，选用20t高功率电炉3台,30tLF钢包精炼炉一台，电炉采用偏心底出钢方式。 （1）20ｔ高功率电炉主要技术参数 公称容量：20t
平均出钢量：23吨（留钢3～5吨） 炉壳内径：φ3600mm
变压器额定容量： 2×4000KVA 一次电压：35KV
二次电压：1KV，1KV （无载调压）
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最大倾炉角：出钢/出渣 20°/ 12° （2）3台20吨高功率电炉生产能力计算 电炉平均每炉出钢量: 23吨 电炉平均熔炼周期: 110分钟 电炉年作业率： 80%
电炉、精炼炉、连铸、模铸、铸造等工序相配合的有效作业时间: 300天 即年生产能力为:
年产钢水=3×23×60×24×300×80%/110=216786t 故能满足年产212281t要求。 3.5.2 炉外精炼设备选型 LF炉主要技术参数:
型式: 钢包车式 公称容量: 30吨 炉平均处理钢水量: 23吨 变压器额定容量： 8000KVA 一次电压： 35KV
二次电压： 325-155V （有载调压） 电极直径： φ300mm （高功率电极） 电极极心园直径：φ600mm 钢包车承载能力：50吨 3.6连铸工序
3.6.1连铸设备选型及生产能力计算
考虑产品结构的需要，连铸机采用合金钢弧形方/圆连铸机，弧形半径为
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9ｍ，二机二流，渐进式矫直。
3.6.2连铸机主要技术参数
连铸机型式：R9/18ｍ二机二流合金钢弧形方/圆连铸机 弧形半径：9000ｍｍ 流间距： 1300ｍｍ 中间包最大容量：10吨
铸坯断面：方坯150×150ｍｍ、圆坯φ180mm、φ220mm 铸坯定尺：3000mm、6000mm 最大拉速：3.6ｍ/min
工作拉速：2.1m/min（方坯） 1.2～1.5m/min（圆坯） 二冷冷却方式：汽－水 3.6.3生产能力计算
方/圆坯平均拉速取1.8m/min（按方坯150×150ｍｍ折算）; 连铸机作业率取60％ 铸坯密度取7.6ｔ/m3; 铸坯合格率取99.6％ 即二机二流连铸机生产能力：
年铸坯量＝0.150×0.150×1.8×7.6×2×24×60×300×60％ ＝159555（ｔ）
故能满足年产连铸坯150000ｔ的要求。 3.7铸造工序
3.7.1造型、制芯：采用改性水玻璃砂吹CO2或有机酯水玻璃砂自硬砂工艺地坑造型，采用生产率为50t/h、30t/h移动式连续混砂机混制型砂和芯
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砂。
3.7.2浇注落砂：均采用地坑造型、合箱、起重机吊包浇注，50t落砂机落砂。
3.7.3型砂制备
(1)型砂需要量及混砂机的选用
每吨铸钢件型砂消耗量：填充砂 3.2吨，面砂0.8吨，泥芯砂0.6吨，总计4.6吨，其中新砂为1.0吨。即全年填充砂需要量为 3.2×30000=96000吨。面砂需要量为0.8×30000＝24000吨，芯砂需要量为0.6×30000=18000吨。
(2)填充砂混砂机的选用
选用S1320辗轮转子混砂机，每次加料量为900公斤，生产率为20吨/时，取不平衡系数1.1。
n= 60×24×20
即填充砂选用4台S1320辗轮转子混砂机，其负荷率为92.0%。 (3)面砂混砂机的选用
面砂混砂机选用S1316辗轮转子混砂机，每次加料400公斤，小时生产率为10吨，取不平衡系数1.1。
×1.1 n= 24000 60×24×10 26400 = 14400
96000×1.1 = 28800 =3.67
105600 =1.83
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