混凝土坍落度一般为16-22cm。
a) 水泥。一般用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号。水泥用量为370-450kg/m3，水灰比小于0.5。水泥的初凝时间，用标准方法试验测定不宜早于1.5h。
b) 粗骨料。粗骨料选用坚硬碎石，碎石≤40优先用符合要求的卵石。 粒径一般采用20-40mm，最大粒径不得大于50mm，也不得大于导管内径的1/8-1/16和最小钢筋净距的1/3，粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。
c) 细骨料。细骨料级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率为45%-50%。
d) 外加剂。掺入外加剂前，必须先经过试验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。 b.砼灌注前准备工作
a) 导管直径为220mm，使用前必须进行水密性试验，以确保导管不漏水。 b) 导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放平整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。
c) 导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300—500mm.
d) 导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底下部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
e) 将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。
c．施工顺序
滑阀（隔水塞）式导管法灌注水下混凝土的施工顺序如下： 放钢筋笼→安设导管→使滑阀（隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。
在灌注首批混凝土之前最好先配制0.1-0.2m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批混凝土。灌入首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。
首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所用的导管节数。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。
导管埋入混凝土中的最大深度，不宜超过最下端一节导管长度或6料。最小深度应保证埋管深度不少于2米。
灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩项标高比设计标高增加0.5-0.8米。 d. 导管施工时注意事项
（a）灌注混凝土必须连续进行，不得中断，否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混从导管中流出，造成断桩。
（b）从开始搅拌混凝土后，在1.5小时之内应尽量灌注完毕，特别是在夏季天气干燥时，必须在1h之内灌注完毕。
（c）随孔内混凝土的上升，需要逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。拆下的导管应立即冲洗干净。
（d）在灌注过程中，当导管内的混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊。挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 （e）当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被子混凝土顶托上升，应采取以下措施： （i）在孔口固定钢筋笼上端；
（ii）灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小；
（iii）当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度； （iv）当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
（v）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
●第七章 确保工期的技术组织措施
5.3. 7．1组织措施
1. 组建一支强有力的项目管理班子，由具备项目经理一级资质且具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、质检员、试验员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施其职，各负其责。
2. 项目经理部与建设单位、设计单位密切配合，了解设计意图，协调物质供应，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
3. 认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。
4. 及时办理环保手续，近程序组织文明施工，协调好与周围居民的关系，使桩基施工能顺利进行。
5. 建立例会制度，桩机施工阶段每周一次。举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。 6. 桩基施工过程派专人负责观察相邻周围变化，发现影响四周立即采取有效措施，确保邻近建筑物、构筑物及管道安全。 7. 投入钻孔机4台，日夜施工，保证总进度的实现。 7．2技术措施
1. 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理
制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。
2. 桩机进场前提前做好经纬仪、水准仪、磅秤、钢郑尺等检测设备的检验校核工作。
3. 做好技术交底和设计图校对工作，在各项开工前都要组织技术交底，组织有关人员认真学习领会设计意图和技术规范的要求，邻会掌握要领。认真进行设计文件核对，消除错误和遗漏，以便更好地组织施工，杜绝遗漏和返工。
4. 为确保施工连续正常进行，不受外界环境条件限制，配备1台200kw发电机以便一旦电网停电，采取自发电供应现场施工。 5. 加强施工机具的维修和保养，保证机具运转良好。
6. 施工如遇雨季采取搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度。
7. 3雨季施工措施
1. 雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等一定做好、做实。
2. 现场机电设备，须有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。 3. 注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排指导施工。特别是在台风、暴雨预报后，要加强工地材料保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。