第一章 基础知识
自推行质量管理工作十多年来，在贯彻“预防为主”方针的同时，“防”“检”结合，认真落实检验的质量职能，严格把好质量关，有效地促进了产品质量的稳定和提高，同时也推动了固有技术与管理技术的发展，加速了企业技术改造的步伐。
质量检验是产品形成过程的重要环节。电线电缆光缆检验的基本任务，概括地说就是保证不合格的原材料不投产、不合格的半制品不流转、不合格的成品不出厂。为了完成上述任务，检验人员除了应熟练掌握各种原材料标准、电线电缆光缆产品标准、电线电缆光缆生产工序标准外，还必须熟练掌握各种原材料和电线电缆光缆的检验原理与方法，以及电线电缆光缆制造工艺和制造中影响产品质量的因素。通过各个环节的检验结果进行数理统计分析，可以及早发现问题，采取措施进行质量控制。
第一节 质量检验工作的职能
检验的质量职能概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证产品质量，促进产品质量的提高。具体地说，有三项职能。 1、保证的职能 也就是把关的职能。通过对原材料、半成品及成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂。
2、预防的职能 通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，为质量控制可及时采取纠正措施，以防止同类问题再发生。也就是说，通过检验能及早发现质量问题，并分析原因、及时排除，预防或减少不合格项目和不合格品的产生。
3、报告的职能 把在检验中搜集的数据、信息做好记录，进行分
析和评价，并及时向上级或有关部门进行报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的依据。
长期以来，企业检验部门主要行使着保证的职能，而预防和报告的职能在质量检验中往往被忽视。实际上，保证、预防和报告这三者是密不可分的统一体。保证不合格的原材料、外协件、外购件和半成品不流入下道工序；对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生；在成品检验中，得到许多质量信息，并及时向上级和有关部门报告，为稳定和提高产品质量指出了方向，同样也起到“事先预防”的职能。此外，通过质量检验而取得大量的数据、资料，并进行综合分析，可以为企业提高质量、降低消耗提供依据；为改进产品设计和工艺改革提供必要的信息；为完善质量管理提供资料。因此，对每一个检验员来说，重视质量检验，做好质量检验工作，充分发挥质量检验的保证、预防和报告的职能，就显得十分重要。
第二节 检验内容及其分类
检验种类随分类的方法不同而不同，在了解检验的内容和分类前，首先要了解几个概念。 一、基本概念 1、实体
ISO8402--1994标准的定义为：可单独描述和研究的事物。实体可以是活动和过程；产品；组织、体系或人；上述各项的任何组合。 2、过程
ISO8402--1994标准的定义为：将输入转化为输出的一组彼此相
关的资源和活动。资源可包括人员、资金、设施、设备、技术和方法。
3、产品
2
ISO8402--1994标准的定义为：活动或过程的结果。产品包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合。产品可以是预期的（如提供给顾客）或非预期的（如污染或不愿有的后果）。 4、质量
ISO8402--1994标准的定义为：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。在合同情况下，或是法规规定的情况下，如在安全性领域中，需要是明确规定的；而在其他情况下，隐含的需要则应加以识别并确定。在许多情况下，需要会随时间而变化，这就意味着对质量要求进行定期评审。 5、质量要求
ISO8402--1994标准的定义为：对需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核。质量要求应全面反映顾客明确和隐含的需要。要求包括市场、合同和组织内部的要求。 6、检验
ISO8402--1994标准的定义为：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 二、检验的分类
常见的质量检验分类如下表： 分 类 按检验职能分 检验方法 自检 互检 简要说明 操作着自己进行检验 操作着之间相互进行检验 3
专检 专职检验员进行检验，专职检验员要执行“三检”，即首检、巡检、完工检、成品检。 按检验进厂检验 对进行的原、辅、配套件、外购件进的阶段 行检验 分 制造过程检验 在生产过程中按工艺、检验流程图进 行检验 出厂检验 产品出厂前检验 安装调试移交检验 大型工程，需为用户安装调试后检验合格移交用户。 按检验全数检验 逐件全数检验，判定质量等级 的数量抽样检验 根据抽样标准进行抽查检验 分 按检验特征检验 对产品、部件几何尺寸、形位及表面的性质 质量检验 分 物理检验 对产品的强度、剪扭、热稳定等检验 化学检验 对产品的化学成分及含量检验 特性检验 对产品特性质量指标测定 按检验游动检验 检验人员随产品所在地检验 的场所固定检验 有固定的检验室或试验场地的检验 分 按检验把关性检验 确定取舍、标记鲜明，并做好废品隔的目的 离工作 分 预防性检验 首件检验、巡回检验、工艺纪律检查 4
考核性检验 监督性检验 按检验人工检验 的实施 方法分 人仪结合检验 自动化检验 对产品性能（寿命）质量试验 为质量监督而进行的试验 质量检验工作主要靠人及运用简单的计量器具进行检验 检验人员依靠计量器具仪器设备进行检验 半自动、全自动检测 由于电线电缆光缆行业特性决定，电线电缆光缆的质量检验中常用
的检验类型主要分类如下：
1、 按检验阶段可以分为原材料检验（进货检验）、制造过程检验（工序检验）和成品检验。
进货检验 进货检验是对原材料、外购件等进货物资进行的质量检验。目的是确保产品质量和生产的正常进行。所以，进货检验是物资入库或投产之前进行的。它包括两个内容，即进货的首批样品检验和成批进货的进厂检验。
（1）首批样品检验 是对供应单位的样品进行检验。它是外购件或外协件管理的重要组成部分，在一定意义上可以说，也是对供应单位进行质量认证。其目的在于审核供应单位有无质量保证的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。
（2）成批进货检验 是对供应单位正常交货时对成批物资进行验收的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件等进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。这就是对供应单位保证能力的连续性评定的重要手段。
工序检验 工序检验是指工序在加工中的检验，其目的是预防
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