框架式幕墙施工方案
1.2.1铝型材加工工艺及技术方案
1 接 单 2 材料领用 6 质 检 3 切 割 7 入 库 4 冲 孔 铝型材各工 5 包装过塑 (1).接单
a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
(2).材料领用
a.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
(3).切割
a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打
开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
b.切割时注意保护铝材装饰面。 c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
d.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。
e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
(4).铝材冲孔
a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。
b.模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。 d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
e.连续冲料时，应检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
g.以上程序完成之后，切断电源开关。 (5).包装、过塑
a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对比铝材的规格，塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大10mm。
b.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm，不得超出过长，以免造成浪费。
c.过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。 (6).质量检查
a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
b.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。 (7).成品入库
a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
1.2.2铝型材装配加工工艺及技术方案
1 接 单 5 组 装 2 材料领用 6 存 入 3 穿胶条 4 安装角码
铝型材装配各工序加工要领： (1).接单
a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。
b.确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。 (2).材料领用
a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
c.材料搬运时，应注意保护装饰面。 (3).铝材穿防水胶条
a. 按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。
b. 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。
c. 胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。 d. 铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。 (4).安装角码
a. 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
b. 安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。 c. 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
d. 安装后的角码必须要端正、规范。 (5).铝材装配
a. 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
b. 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
c. 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
d. 托块安装时两端尺寸要一致。 (6).成品堆放
对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。
1.2.3玻璃注胶加工工艺及技术方案
5 玻璃与 框组合 6 注胶 收胶 7 固化 堆放 8 质 检 9 入 库 1 接 单 2 材料 领用 3 表面 处理 4 贴胶条