玻璃注胶各工序加工要领： (1).接单
a. 接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。
b. 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。 (2).材料领用
a. 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。
b. 材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。
(3).表面处理
a. 用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。
b. 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。
(4).贴双面贴
a. 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。
b. 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。
(5).玻璃与铝框组合
a. 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。 b. 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。
(6).注胶、收胶
a. 注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。
b. 先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
c. 检查设备正常后，开始双组份的混合。 打胶前必须进行的几个原则：
1) 蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。
2) 拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。
d. 注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
e. 结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。
f. 着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
g. 注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则： 1). 关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。 2). 打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全部白色为止。
h. 下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。 j. 注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。 (7).成品固化、堆放
a. 注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。
b. 玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。 (8).成品质检、入库
a. 成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。
b. 成品入库堆放必须整齐。
1.2.4 主要安装施工工艺及技术方案 1.2.4.1连接件安装工艺及技术方案
(1).工艺流程说明
工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 后补埋件施工 寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 防腐 记录。
(2).基本操作说明
a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
b. 施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c. 后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件8mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×172镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。
d. 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。 f. 安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。
g. 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间
误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
h. 防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
A、清理焊渣。 B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
1.2.4.2竖梁定位放线工艺及技术方案
(1).工艺流程说明：
平面玻璃幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所用的工具，做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出竖梁放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。
(2).基本操作说明：
a. 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织