第二节 二氧化碳气体保护电弧焊
课前提问：气体保护电弧焊是怎样分类的呢？
导入新课：举船厂的例子引出二氧化碳气体保护焊这种焊接方法
一、原理及特点 1、原理及分类
1）、原理：二氧化碳气体保护焊时利用CO2作为保护气体的一种熔化极保护电弧焊方法。
2）、分类：按焊丝直径： 按操作方式： 2、二氧化碳气体保护焊的特点 （1）优点 1）、焊接成本低 2）、生产率高 3）、焊接质量高 4）、焊接应力和变形小 5）、操作性能好
6）、适用范围广 （2）缺点 1）、使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）、不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）、很难用交流电源焊接及在有风的地方焊接。
4）、弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强。 二、CO2气体保护焊的冶金特点 二氧化碳气体高温分解后具有很强的氧化性，烧损合金元素，降低焊缝金属的力学性能，产生气孔和飞溅。
1、合金元素的氧化与脱氧
主要采用锰、硅联合脱氧的方法脱氧
2、CO2焊的气孔问题
气孔是熔池金属中的气体在冷却结晶过程中来不及逸出造成的。 CO2焊时可能产生的气孔有以下三种： （1）一氧化碳气孔 FeO+C→Fe+CO↑
（2）氢气孔
氢的来源：焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污及CO2气体中含有的水分。 （3）氮气孔
最常发生的是氮气孔，而氮主要来自于空气。 三、CO2气体保护焊的熔滴过渡
主要有两种形式：短路过渡和滴状过渡 四、CO2气体保护焊的飞溅问题 飞溅是二氧化碳焊的主要缺点。 1、CO2焊飞溅对焊接造成的有害影响 2、产生飞溅的原因及防止飞溅的措施 （1）、由冶金反应引起的飞溅： （2）、由斑点压力产生的飞溅：。
注：黑体为重点、此部分为板书
（3）、熔滴短路时引起的飞溅：
（4）、非轴向颗粒过渡造成的飞溅 （5）、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 （6）、从焊接技术上采取措施：采用潜弧焊。 五、CO2气体保护焊的焊接材料 1、二氧化碳气体 2、焊丝
六、焊接设备
CO2焊设备有半自动设备和自动设备。其中半自动设备在生产中应用较广，常用设备由焊接电源、焊枪及送丝系统、CO2供气系统、控制系统等组成。
焊枪： 按送丝方式不同：。 按结构可分为： 按冷却方式不同：
七、二氧化碳焊的焊接工艺参数 1、焊丝直径 2、焊接电流：。
3、电弧电压：短路过渡时16~24V。细滴过渡时25~36V。 4、焊接速度：一般半自动焊时的焊接速度在15~30m/h。
5、焊丝伸出长度：一般等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
6、CO2气体的流量：细丝时流量约为8~15L/min；粗丝时流量约为15~25L/min。 7、电源极性与回路电感
8、装配间隙及坡口尺寸
布置课后作业：习题册填空题11—20，判断题11—20，选择题1—10，简答1—5
注：黑体为重点、此部分为板书
第三节 氩弧焊
课前提问：1）简述二氧化碳气体保护焊的原理？
2）简述二氧化碳气体保护焊的主要焊接工艺参数有哪些？ 导入新课：举例楼梯扶手和啤酒管道的实例来引出氩弧焊 一、氩弧焊的原理、特点和分类
1、氩弧焊的原理
使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 2、氩弧焊的特点 （1）、焊缝质量高
（2）、焊接应力与焊接变形 （3）、焊接范围很广 3、氩弧焊的分类 按电极材料不同： 按操作方式不同： 按采用的电源种类： 二、钨极氩弧焊
使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）为电极的氩气保护焊，简称TIG焊。钨极只起发射电子产生电弧的作用。
1、钨极氩弧焊的焊接材料
（1）钨极：常用的有纯钨极、钍钨极和铈钨极三种。 应用最广的是铈钨极。 纯钨为绿色、钍钨为红色、铈钨为灰色。 （2）、氩气： （3）、焊丝：熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。 2、钨极氩弧焊设备 （1）、焊机：。 （2）、焊枪： （3）、供气系统： （4）、冷却系统： （5）、控制系统： 3、钨极氩弧焊工艺 （1）、焊前清理：
（2）焊接工艺参数的选择
1）、电源种类和极性
①直流反接： “阴极破碎”：电弧空间的正离子，由钨极的阴极区飞向焊件的阴极区，撞击金属熔池表面，将致密的氧化膜击碎，以达到清理氧化膜的目的，称为阴极破碎。 ②直流正接：
③交流钨极氩弧焊：在交流正极性的半周波中，钨极可以得到冷却，以减小烧损。负极性的半周波中有“阴极破碎”作用，可以清除氧化膜。是焊接铝镁及其合金的最佳方法。
2）钨极直径及端部形状
交流时，一般磨成圆珠形。 直流小电流时，磨成尖锥角。
直流大电流时，磨成钝角。 3）、焊接电流：主要根据焊件厚度，钨极直径和焊缝空间位置来选择。 4）、氩气流量和喷嘴直径：流量在3~20L/min。 喷嘴直径一般在5~14mm。
注：黑体为重点、此部分为板书
5）、焊接速度：
6）、电弧电压： 7）、其他因素： 三、熔化极氩弧焊
1、熔化极氩弧焊的原理及特点
1）、原理：采用焊丝作电极，在氩气的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。 2）、熔化极氩弧焊的特点 2、熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式 3、设备
4、焊接工艺参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。 直流反接易实现喷射过渡，飞溅少，并且还可以发挥“阴极破碎”作用。 四、脉冲氩弧焊
与氩弧焊的主要区别主要在于它能提供周期性脉冲式的焊接电流。
基值电流：
脉冲电流：
1、钨极脉冲氩弧焊的原理 2、特点 1）、接头质量好。 2）、扩大了氩弧焊的使用范围。 3）、适用于全位置焊接。 3、钨极脉冲氩弧焊的工艺参数
1）、脉冲电流和脉冲电流时间 2）、基值电流和基值电流时间 3）、脉冲频率
布置课后作业：习题册填空题、判断题全部做完
注：黑体为重点、此部分为板书
第四节 熔化极活性混合气体保护焊
课前提问：1）氩弧焊的原理简述一下
2)氩弧焊的分类是怎养分的，分几类？ 导入新课：
此方法简称MAG焊，现在常用Ar与CO2混合气体来焊接碳钢及低合金钢。 一、富氩混合气体保护焊的特点 1、与纯氩气体保护焊相比
2、与纯CO2气体保护焊相比
二、富氩混合气体保护焊气体组分的配比
在短路过渡垂直焊和仰焊时，Ar和CO2比例最好是50%：50%。常用Ar和CO2比例为80%：20%焊接碳钢和低合金钢。
四、富氩混合气体保护焊设备
五、富氩混合气体保护焊的焊接工艺参数：焊丝的选择、焊接电流、电弧电压、焊丝伸
出长度、气体流量、焊接速度、电源种类和极性。 药芯焊丝气体保护电弧焊
一、药芯焊丝气体保护电弧焊的原理及特点
1、实质：这种焊接方法是一种气—渣联合保护的方法。 2、特点
其主要优点是：
1、 采用气渣联合保护，保护效果好
2、 焊丝熔敷速度快，熔敷效率和生产率都较高
3、 焊接各种钢材的适应性强
4、 对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可
不足：送丝较实心焊丝困难，需采用降低送丝压力的送丝机构。 二、药芯焊丝
1、药芯焊丝的组成
由金属外皮和心部药粉组成，即由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填满
一定成分后经拉制而成，药粉的成分与焊条的药皮类似。
三、药芯焊丝CO2气体保护焊的焊接工艺参数
主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、伸出长度。
电源一般采用直流反接。 焊丝伸出长度一般为15~25mm。 焊接速度通常为30~50cm/min范围内。
其余工艺参数的选定见表8—12、表8—13。 布置课后作业：习题册剩余习题全部做完
总结：本节课的重点是MAG焊的原理
难点：药芯焊丝气体保护焊的原理及实质
注：黑体为重点、此部分为板书