3、检修过程中严格执行“进入受限空间作业许可证”、“工作票”、“双挂牌制”、“申请单”、“确认制”和“监护制”等制度。
4、停、送（水、电、氧、氮、氩气）操作必须严格执行专人负责制，严禁多人指挥，各种口头或电话指令必须复述，确认后执行。
5、在金属容器内、或潮湿区域检修作业，照明灯电压不得超过12V， 6、移动式照明灯电压不得超过32V。潜水泵必须装有漏电保护装置。电焊机必须符合安全要求并做好接地。气瓶摆放距离符合规定。
7、检修完毕后，其它安全装置（联锁报警、盖、套、栏、罩、接地）等要及时恢复。
8、检修期间动火一律按动火九条程序填写动火单。接受任务——→现场勘查——→填写《动火许可证》——→安全生产部审核签名——→单位主管经理审核签名——→施工前交底——→落实各项防范措施——→项目负责人确认签字——→施工。动火前必须对环境和容器、管道中的气体含量进行检测（氧气含量小于23％大于19％）后方可检修动火。
9、各种起吊用具要严格检查，确认无误后方可使用。挂吊指挥程序：作业准备——发出要求指令——捆绑吊物——发出落钩指令——挂钩、协助起重机械点动受力（采用安全方法）——指挥起吊——随物护道——指挥下落——摘钩。 起重机械操作员作业程序：作业准备——接受要求指令——鸣铃瞭望——确认吊物位置及吊运对象——开到吊物位置——判断吊物特性——落钩——接受指令点动受力——接受指令起吊、运行（注意吊物周围人与环境）——开到落物位置——接受指令落物——升钩至安全位置（摘钩后）——本吊作业完毕。指挥人员必须站在安全位置进行指挥并做到指挥信号清晰明了，严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。起重机械操作人员应遵守（十不吊）。
10、项目负责人组织参检人员学习《检修安全报告书》、《动火许可证》要熟知项目检修过程中的危险因素和安全措施，否则不能进入现场检修。
11、有交叉作业、混岗作业的单位，互相要明确各自的职责，联络信号和联络人，项目结束调试和验收时相互之间要有书面确认。
12、现场线路、管路、及有碍作业的其它设施在情况不明时严禁作业。
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13、与氧气接触的设备、阀门、管道、容器，检修时严禁被油脂污染，必须严格脱脂，并防止二次污染。
14、电气设备的检修，以电气工作票为准，无票不能工作。仃电的线路、分柜必须验电，确认无电后在规定的位置做接地线。电气设备和线路上的接地线要求自装、自拆、不得有误并做好记录。
15、停、送电操作认真填写电器操作票。
16、所有检修项目必须认真做好危害辩识和风险评价工作，落实好防范和监控措施。
17、参加检修的单位和检修人员，必须服从命令，做到一切行动听指挥。 18、进入容器内检修或扒沙必须进行氧含量检测、氧含量小于23%大于19.5%方可进入作业。
19、进入容器、管道、装置等区域内作业，必须严格遵守《进入受限空间作业安全管理规定》。可靠切断与外界联接的管道、阀门并打好盲板挂牌。填写好《进入受限空间作业许可证》后方可作业。
（七）、检修期间环保要求
1、主体设施检修完，必须同步安排环保设施的恢复。
2、检修过程中清洗各类设备（设施）后的清洗液必须集中统一处置，严禁随意排放。
3、检修过程中产生的各类废矿物油、含油破布应集中统一收集交设备材料部，严禁随意乱丢乱排。
4、检修前应该先对各类设备（设施）内的污染物进行妥当处理，禁止排放各类废水、污泥等。
5、在未配备冲洗废水沉淀池的情况下检修期间禁止用水冲洗地面及各类设施（设备）。
6、检修结束后，必须清理现场各类杂物，分类回收，统一处理。
（八）、检修安全环保考核
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1、检修和工程碰头项目没有按九条程序填写《检修安全报告书》，核减安全奖200元。
2、检修前未组织检修参加者学习《检修安全报告书》,核减安全奖200元。 3、项目单位没有向检修单位进行现场安全交底，也没有签订好《安全协议》，明确各自的职责和义务，各核减安全奖200元。
4、检修项目没有项目负责人和安全负责人，核减安全奖200元。 5、检修安全措施没有专人负责落实，核减安全奖200元，造成人员伤害事故的，按相应事故级别的200％考核。
6、有交叉作业的场所，上、下无联络信号和联络人，核减安全奖100元。 （九）对于违章停送电、违章动火、违章引送气及其它会造成严重后果的“三违”行为，一律按重大险肇事故论处。
（十）一旦发生事故要立即组织现场抢救并保护好现场，避免事故扩大，并立即按正常程序上报。
（十一）本规定望所有参检单位认真遵照执行，并制定适合本单位具体安全规定。
新钢气体公司
2014年12月28日
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附件1 16000m3/h空分停开机操作、置换方案
16000m3/h空分计划于2015年1月12日开始，进行为期8天的停机检修，因要更换V111-V114阀及出冷箱低压氧氮流量计，需保持空压机及氮水预冷、分子筛系统正常运行，对塔内进行大排液，并使塔内加温至-150℃再停机。开机过程采用液氧、液氩返灌方式，以往空分塔内加至常温开机，采用返灌液氧从空压机启动到产品氧氮合格要28小时，本次预计要15小时。下面是进行液氧返灌的具体开车操作方案：
一、16000m3/h空分检修开、停机操作方案安排
时间安排 工作内容 负责人 第一天6:30（视实将下塔液空逐渐打入上塔（控制在200mm），将粗氩 章小兵 际生产情况定） 二塔液位控制在500mm，主冷液氧排入储槽，在停机前尽可能降低主冷及粗氩二塔液面。 7:30 停2#低压氧透，关闭低压氧联通阀，停11000氮压机， 章小兵 关闭低压氮联通阀，停膨胀机，停氩系统。 8:00（视实际生产空压机低负荷对主冷、下塔液体、粗氩二塔、精氩塔 章小兵 情况定） 排液体并加温主塔，待塔内各点温度达到-100℃左右,停空压机空分全面停车。水系统停泵后，利用空冷塔的压力将管路中的水返入水池。 14：00 排塔内及分子筛、空冷塔的压力。下塔通入仪表空气， 章小兵 检查空分塔各管道容器内余液排尽。对系统进行充空气保压，打开液氧及返灌液氧管吹除阀进行管路置换，分析含氧小于23%关闭。 第二天至第八天 进行更换空压机冷却器、更换4个流量孔板、更换 章小兵 V111-114阀等检修作业。 第八天9:00（视实启动空压机，塔内充压，各管路吹扫。 际生产情况定） 10:30 启动膨胀机空分对塔内全面冷却 章小兵 章小兵 9
16:00 主冷开始积液，至300mm时全部排放，重新积液至 章小兵 200mm 18:00 23:00 第九天0:30 01：30 6：30 16:00
对主冷进行液氧返灌 主冷液面达到3500mm时开始调纯 氧气、氮气产品达标，启动氧压机、氮压机 氩系统深冷、积液、返灌 启动氩流程泵 氩系统全面达标 章小兵 章小兵 章小兵 章小兵 章小兵 章小兵 二、停机、开机操作方案 （一）检修前一天准备工作
1、将照明应急灯、F扳手工具、隔离带、冷箱防冻板准备到位。 2、检查确认空分仪表气源并网导通使用。 3、检测仪表空气露点-60℃。 4、液氧槽车装好一车。 （二）停机操作 第一天
6:30 25000空分、20000空分及氧透、氮透保持满负荷运行。逐步将16000空
分下塔液空液位设低为200mm,粗氩二塔液位设低为500mm,尽量导入上塔转产液氧，膨胀机减量运行；同时预冷空分活塞汽化泵应急备用。 7:30得到停机通知后，停氩系统（注意可靠关闭进槽前截止阀及储槽回气截止
阀），流程液氩泵保持运行尽量降低二塔液位；停2#低压氧透，关闭联通阀；停11000m3/h氮透，停膨胀机，停流程液氩泵关闭16000空分至25000空分低压氮气联通阀。视管网压力情况，决定是否启动氧气化。 6:50 空透减量运行，压力控制0.43MPa，当氧气纯度低于99%，停止进槽，将下
塔液体全部打入上塔，逐步关小V11，V3阀（注意保持空透放空、导叶自动状态）；空透减负荷，排气压力420Kpa，空气引流排空主冷、粗氩塔及
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