精氩塔液体。
8：00对上下塔、氩系统排液。液体排完后，对塔内加温。
空压机保持最低负荷420KPa左右，导叶、放空投入自动状态，进行以下操作： （1）打开冷箱壁上空气进下塔V301阀、产品氮气进主换前吹除阀V302、污
氮V303、主冷氧侧液氧排放管线吹除阀V352加温（做好冷箱壁防冻措施）。 （2）稍开启动管线V201与V202。
（3）关闭空分进500m3液氧储槽根部截止阀，打开排放阀，加温置换液氧进
储槽管道。
（4）加温液氧返灌流路、V103氧气放空保持开度，对塔内所有氧管线吹扫置
换。
（5）开粗氩二塔底部排液阀V755，粗氩放空阀V712加温粗氩塔。 （6）开V705,打开进氩储槽前吹除阀，加温精氩塔。
待主冷氮侧温度达到-150℃左右，停氮水预冷系统、停止空压机运行，关闭空分系统相关阀门。
14：00对塔内卸压，开V301、V302，压力排空后，开仪表空气经Ф50管由V108
入下塔，塔内充气防止空气倒吸。待空压机冷却器温度降低后，停水系统工作。利用空冷塔的压力将管路中的水返入水池，再将分子筛压力卸掉。 （三） 液体排放完全规定：
1、空分排液前，班长及岗位人员应在门卫处及其它两个路口，拉好警戒隔离带，
并通知门卫人员，防止站内机动车辆启动或过往。
2、液体排放前检查现场所涉及区域进行认真检查确认无动火，无车辆启动驻留，
确认周围无明火、可燃物后方可通知排放液体。
3、液体排放应走喷射器，并用空气进行引流，排放快慢程度以液氧不溢流到地
面为准，若时间充裕尽量将排放速度放小一点。
4、液氧排放区的非安全距离内不得随意操作电器开关、动火、硬物打击。 5、操作人员离开液氧区域30分钟后方可接触火源。 （四）空分装置开机 第九天
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9:00做空分开机准备工作：调试阀门、检查空分阀门状态，启动水系统，检测塔内露点-60℃，停止塔内充压。
9:30按《16000空分作业操作指导书》启动空压机，按要求升压运行，开V301阀、V302、V303、V352吹除20分钟后，开产品氧、氮、污氮放空调阀，将主换加温吹扫至-80℃～-100℃。
10:30启动2台膨胀机，预冷返灌液氧管,液氧槽车升压。 16：00主冷开始积液，至300mm时全部排放，重新积液至200mm 18:00检查主冷排出液体，对主冷返灌液氧。
23：00主冷液面达到3500mm时，停一台膨胀机，进入调纯阶段，并预冷流程氩泵。 第十天
0：30氧、氮气纯度合格，启动氧压机、11000氮透低压氮气并网。 1:30氩系统深冷、积液、返灌。
6：30启动流程氩泵，开V701氩系统投入工作。
16：00AI704、AI706值达标，液氩管道进行置换合格后，液氩进储槽。 三、16000m3/h空分停机后置换方案
此次16000m3/h空分停机检修，由于需要更换V111-V114阀、低压氧、氮管量计装威力巴流量计，牵涉到塔内管道容器低温对大气及出塔低压氧、氮管动火作业。所以检修期间塔内充气保压、置换工作十分关键。现制定以下检修前空分置换、充气保压方案。
1、空分氩系统停，氧透、氮透停机后，对上下塔、粗氩塔、精氩塔等塔内容器、管道排液，并对塔内加温。 2、加温过程加温流路。
空压机保持最低负荷420KPa左右，导叶、放空投入自动状态。
（1）打开冷箱壁上空气进下塔V301阀、产品氮气进主换前吹除阀V302、污氮V303、主冷氧侧液氧排放管线吹除阀V352加温（做好冷箱壁防冻措施）。 （2）稍开启动管线V201与V202。
（3）关闭空分进500m3液氧储槽根部截止阀，打开排放阀，加温置换液氧进储槽管道。
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（4）加温液氧返灌流路、V103氧气放空保持开度，对塔内所有氧管线吹扫置换。
（5）开粗氩二塔底部排液阀V755，粗氩放空阀V712加温粗氩塔。 3、当主冷氮侧温度加至-150℃左右，检测各吹除口含氧小于23%，关闭以上各阀，关闭所有外排阀，包括产品放空调节阀。空压机停机后，打开V301下塔泄压，打开V303上塔卸压。塔内卸完压力后，稍开仪表空气与下塔压力氮DN50联通阀，对下塔、上塔充气保压，以防施工过程空气倒吸，压力控制5Kpa左右。 4、关闭氧、氮出冷箱第一道DN500碟阀，脱开阀前阀兰，检测含氧量合格后小于打盲板；V7管后出冷箱截止阀后打盲板；液氧返灌流路加温好关闭吹除阀后，对充车液氧泵加温。
5、检修过程始终保持塔内充干燥空气。
6、更换过程建议V111-V114更换与产品氧氮流量计更换应该一个通道一个通道来进行，不要两个及两个以上同时进行，防止流路都敞开后，由于各通道阻力不同，塔内卸压过程气体流动与大气形成通路，产生引流作用，使外界空气倒吸入板式冻结的危险。
附件2 新钢老系统氧气管道吹扫方案
一、原因：
因氧气管道已经多年未吹扫，随使用年限的增加，其内铁锈、铁屑及焊渣会在氧气管道上的过滤器内堆积，有可能造成氧气管道的燃爆事故，为确保氧气管道的安全性，按照国标《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》第 8.7.6规定的碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，需对氧气管道进行一次全面吹扫，吹扫用气源为氮气。
二、受影响单位
氧气影响：第二炼铁厂、一钢厂、中厚板厂、线棒材厂、第一检修厂、生产服务部废钢库
三、影响时间：2015年1月16日12：00--20：30。共计8小时30分。 四、组织机构 组长：邓惠荣
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组员：裘井民 吉运宗 曾永林 气体厂操作负责人：张小永 气体厂吹扫质量检测人：刘宇 四、吹扫方案 (1)准备工作
1、提前一天将本厂内氮气管通过一根Φ80的无缝管与氧气管进行连接，阀门暂时不开。
2、提前一天把送一钢两路调压阀组中1#切断，留2#调压阀组保持正常工作，把1#调压阀组上的氧过滤器拆除，调节阀前移，仪表管将气源管重接，让调节阀能遥控操作，同时将1#650氧球罐走安全阀管道朝上卸压。
3、在1#调节阀后加装弯头作为临时吹扫管道，弯头朝上。 4、各相关用户单位提前一天备好检修用瓶氧。
5、提前一天将6、7、8、11#高炉中压氧气调压阀组所有截止阀关闭后，由二铁将第一道截止阀后压力卸掉，之后脱开该截止阀后法兰插上米字盲板。
（2）吹扫
1、由总调通知各受影单位停止用氧。各相关单位由专人负责，确保用气阀关闭。16000空分停机，20000空分正常运行，停止氧透运行，关闭16000与20000空分氧透后的氧气送出阀，将20000氧气送到低压氧透，将2#25000氧气放散，氮透运行保证老系统管网氮气压力。耗时30分钟
2、把老系统氧球罐进口阀全关闭，氧气球罐不卸压，把肖家平台氧气联通阀关闭，切断新老系统氧气的联通，之后通知操作人员关闭老球罐区原正常使用的2#氧气调压阀组前截止阀，打开已经拆除过滤器的1#调压阀组进口阀，调节阀保持关闭状态。1个小时
3、缓慢打开1#调节阀进行卸压，同时缓慢打开1#650氧球罐进气阀，通过球罐卸压，两路同时卸压，注意控制流速不能太快。1个小时
4、卸压结束后关闭1#调节阀和1#650氧球罐进气阀由气体厂操作人员开氮气阀给氧管充压到0.5MPa。30分钟
5、当压力达到0.5MPa后，迅速打开1#调节阀卸放，从而达到吹扫目的，反复充放几次，用油漆标靶检测干净为止。2个小时
6、吹扫结束后关闭1#调节阀及截止阀。20分
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7、重新充压到0.5MPa后，分别对二铁6、7、8、11#高炉进行吹扫作业，吹扫方式为打开截止阀让气源走脱开的法兰处吹出，直到干净为止，关闭所开截止阀。1个小时
8、吹扫结束后对脱开的法兰进行复位。2个小时 9、将老球罐2#调节阀前截止阀打开，做好送气准备。 10、为安全起见重新充氮0.5MPa后再考虑后面送气操作。 (3)送气
1、气体厂报告总调准备送气。由总调通知各用户准备送气，得到总调通知后打开一个有压力的氧气球罐进气阀的旁通小阀向管网充压送气，均衡后再打开肖家平台氧气及气体厂送氧阀之后向总调汇报，由总调通知各用户用气。1小时
2、由气体维修工将1#调压阀组复位。
附件3 16000空压机冷却器更换施工方案
1、编制依据
1.1
建设公司组织相关技术人员到检修现场实地勘查及对冷却器类似设备检修经验； 1.2
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》 YBJ201-1983；
2、工程概况及特点
2.1施工概况
一万六空压机厂房两台冷却器由于长期处于高负荷工作状态，已经超过使用寿命，设备性能下降，冷却效果不理想，不能满足正常的生产需求，故对冷却器进行更换，该冷却器自重约4.5t，长度约为6m，高度约为1.2m。
2.2施工特点
由于冷却器安装在受限的壳体内，吊安装全部需人工进行作业，冷却器为细杆多叶片组合结构，吊装难度较大且容易因吊装不当造成设备变形，本次作业需待高炉检修时同时进行，检修工期较短、且需连续作业，检修期正值暑期高温季节。综上各种不利因素影响，给施工带来较大困难。
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