为切实做到保质量、保安全、保进度的顺利完成本次改造任务，特制定本方案。
3、施工组织机构及资源配置
3.1组织机构
施工负责人：史 斌 现场负责人：晏 斌 技术员： 焦海平 质量负责人：黄 平 安全负责人：段府明 专职吊装指挥：米西卫 3.2人力资源配置
序号 1 2 3 4 5 6 工 种 钳 工 起重工 电焊工 电工 行车工 司机 合 计 3.3机具资源配置
序号 1 2 3 4 5 名 称 平板车 电焊机 电动扳手 钢丝绳 手拉葫芦 规 格 10吨 BX-500 4分 2 t 数 量 1辆 1台 2把 3副 6套 备 注 单 位 人 人 人 人 人 人 人 数 量 16 8 2 2 2 4 40 注 备 4、施工前准备
4.1按本次改造项目落实所有备品、备件，包括螺栓、螺母，各设备间密封材料等；
4.2根据工作量及工期要求，合理组织施工作业人员及落实机具到位，组织作业人员察看现场，并进行安全技术交底；
4.3针对本次检修内容，提出安全防范措施，及时填写《检修施工报告书》。结合现场情况，在施工前，对所有施工人员进行安全再教育。
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4.4对检修用起重机具、吊索进行安全性能确认；对不合格的工具严禁入场使用；
4.5对现场施工临时用电接入点进行确认；做好夜间施工照明用电工作； 4.6对更换的新冷却器进行检查清理，并倒运至施工点厂房内；
4.7检修开始前，与气体厂相关检修负责人落实停水事宜；并对检修设备及相关联设备挂设停机检修牌；
4.8将气体厂已制作好的吊装用工装（吊装支架）倒运至施工厂房内；同时应检查工装吊点的牢固可靠行，如支架的整体稳定性、吊点节板的焊缝等，需加固的提前进行加固；
4.9对水平拉出冷却器时需利用的墙体孔洞（作为手拉葫芦的挂点）进行检查，并穿设钢丝绳及做设挂点；对安装拉入时需设置在冷却器里端的水平临时挂点进行确认，符合拉入就位的要求；
4.10 要求气体厂，对现存放新冷却器的氧压机厂房内及施工作业点厂房内的行车进行检查，确保正常的施工吊装； 5、检修步骤及方法
5.1 施工步骤
施工准备（停水、倒运设备）→外部进出水管及墙壳板拆除→冷却器外壳法兰板拆除→旧冷却器拆（吊）出→新冷却器安装冷→冷却器外壳法兰板安装→外部进出水管及罩壳板安装→调试
5.2 施工方法
本次检修由于时间受限，人员组织按照两台并行同时施工作业进行安排；
由于冷却器设备安装与拆除在作业内容及要求上基本类似，仅其施工步骤可逆，此处只对设备拆除工艺进行阐述（作业施工立面图见图1-1）。
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5.2.1 设备倒运用1辆10t平板车，用新冷却器所在的制氧机厂房内的行
车进行装车，装车时注意钢丝绳不能直接受压叶片，吊装时钢丝绳与设备本体之间应垫设木板或破布，起吊时应进行试吊，吊运过程中冷却器应保持水平，防止碰撞。卸车用冷却机所在厂房的行车，将冷却器卸在该厂房内的空地上，拆除冷却器外部包装，对冷却器外观进行检查，并将灰尘杂物清理干净，安装临时拉环吊耳；
5.2.2 解除冷却器外围的局部墙壳板，用行车将其吊至厂房内空地上；解
除外壳法兰板与进出水管（地面以下约100mm）法兰螺栓、拆除外壳法兰板（可利用手拉葫芦及临时支架配合作业）；将其放置在一旁的空地上； 5.2.3 将临时用支架放置在正对冷却器距离约5m处，待用；
5.2.4 用水平设置的手拉葫芦将冷却器缓慢沿轨道拉出约1/3后，再用行
车将伸出端部进行拎起来（用钢丝绳及手拉葫芦配合，使端部受力而不抬起），此时继续用水平手拉葫芦将其拉出，当冷却器另一端部与轨道接触长度约为500mm时，在临时支架上挂设手拉葫芦，在冷却器伸出端（行车一次过渡位置旁），将行车受力转移至支架；再在冷却器中心两侧约1m处挂设钢丝绳，行车进行二次起吊，待受力试吊平衡后将支架移出。
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将冷却器用行车整体吊出放置在厂房空地上。
5.2.5 设备吊出后，清理冷却器滑轨。准备设备安装吊装工作；设备吊入
时需利用里端的水平手拉葫芦进行逐步就位；
5.2.6 设备安装调整就位后，需经业主检查验收合格后，方可进行冷却器
外壳法兰板的安装；法兰板与冷却器连接密封用专用的密封垫圈；联接法兰螺栓时宜对称联接，确保法兰面均匀受力； 5.2.7 最后将进出口的水管进行安装；
5.2.8 将临时支架、拆除的冷却器放置在业主指定位置；清理现场，回收
工具，做到工完料尽场地清；
5.2.9 安装完毕后按照业主要求进行设备的调试验收；调试前将挂设的检
修牌摘下；
6、安全管理及文明施工
6.1安全管理危害辨识及预防
6.1.1
作业活动：起重吊装作业
§危险因素：无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误
§可能导致的事故：机械设备事故、高处坠落、人员伤亡 §事故预防措施
*吊具选择要满足最大件起吊；
*起重作业时无关人员禁止进入吊车操作室； *起吊设备时，捆绑要牢靠，有棱角处应加包箍保护。 6.1.2
作业活动：运输机械作业
§危险因素：运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
§ 可能导致的事故：翻车、损坏设备、人员伤亡 §事故预防措施
*运输机械性能完好，厂内行驶速度不超过15km/h，设备要捆绑牢靠，并用链条葫芦收紧；
*驾驶人员在驾驶过程中注意力集中，遵守各项交通规则； 6.2安全技术措施
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6.2.1 施工前，班组长要对施工中不安全的危险因素进行针对性的
安全交底，并提出相应的防范措施，把事故消灭在未然之中。 6.2.2 工。 6.2.3
对于吊装机械（如手拉葫芦）要进行经常性的检查、维护，各工种人员要持证上岗，严格按照各自的安全操作规程施
每次吊装前要仔细检查钢丝绳、卸扣，发现问题应及时处理。不合格的机具决不带入施工现场。 6.2.4
吊装过程中由一人进行指挥，严禁多人同时指挥，指挥人员
信号必须清晰、准确、哨声响亮。 6.2.5
电器设备要求外壳接零，施工用电必须采取一机一闸、以漏
电保护“的措施。 6.2.6
电焊机接地零线应绝对接地，不允许将零线接在煤气管、电
线管及易燃易爆的容器外壳。 6.2.7
每次下班前各班组成员必须在各自的作业现场检查一遍，无
任何不安全的隐患方可离开。 6.2.8
做好高温天气安全施工作业；每个作业人员应配发防暑降温
药品，现场应准备足够的饮用水； 6.2.9 靠；
6.3文明施工
6.3.1 6.3.2 6.3.3
作业区域专人监护，严禁进入非施工区域； 施工现场严禁抽烟；
每次作业后产生的废弃物、废液应分类倒入指定地点，禁止夜间施工必须设有良好的照明设施，照明电源必须安全可
乱倒乱放，做到“工完、料尽、场地清”。
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