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7、回填土控制及验收：
土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。
a、回填土质要求：回填土料应符合设计要求或国家现行规范所规定的要求，不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。
b、基槽清理：回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。
c、基础保护：回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。
d、夯填要求：回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6~8遍，采用蛙式打夯机时为3~4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3~4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。
三、防护结构、孔洞防护工程质量控制要点和目标值
人防建设的主要功能是为了适应高技术条件下局部战争的需要，放常规武器、核武器和生化武器以及信息化武器的袭击。其主要结构的施工质量必须严格控制。 （一）按抗力级别控制主体结构质量
工程主体应采用钢筋混凝土结构，其顶板、外墙及底板的厚度和配筋应根据工程的不同抗力级别，严格按设计要求进行质量控制。
（二）防空地下室顶板底面高出室外地平面的高度控制
1.上部建筑为钢筋混凝土结构的甲类防空地下室，其顶板底面不得高出室外地平面；
2.上部建筑为砌体结构的甲类防空地下室，其顶板底面可高出室外地平面，但必须符合治安规定：
1）当地具有取土条件的核5级甲类防空地下室，其顶板底面高出室外地平面的高度不得大于0.50m，并应在临战时在外墙外侧覆土，覆土断面为梯形，梯形上部水平段最小宽度不得小于1.0m，高度不得低于防空地下室顶板的上表面，其水平段外侧为斜坡，坡度不得大于1.3（高：宽）。 2）核6、核6B级的甲类防空地下室，其顶板底面不得高出室外地平面的高度不得大于1.0m，且其高出室外地平面的外墙必须满足战时防常规武器爆炸、核武器爆炸、密闭和墙体防护厚度等各项防护要求。
3）乙类防空地下室顶板底面高出室外地平面的高度不得大于该地下室净高的1∕2，且其高出室外地平面的外墙必须满足战时防常规武器爆炸、密闭和墙体防护厚度等各项防护要求。
（三）主体室内净高控制
1.室内地平面至梁底核管底的净高不得小于2.00m。
2.室内地平面至顶板的结构板底面的净高不得小于2.40m。
3.人防汽车库室内地面至梁底核管底的净高应大于、等于车高加0.20m。 （四）结构材料及配筋控制
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1.结构材料的选用应在满足防护的要求的前提下，做到因地制宜，就地取材。应采用坚固耐久、耐腐蚀、符合环境和防火要求的建筑材料。
2.结构构件不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等冷加工处理的钢筋。
3.钢筋混凝土受弯构件，宜在受压区配置构造钢筋。构造钢筋面积不宜小于受拉钢筋的最小配筋百分率；在连续梁支座和框架节点处，且不宜小于受拉主筋面积的1∕3。
4.双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋，拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。 5.当有防水要求时，钢筋混凝土结构构件的混凝土强度等级不宜低于C30，抗渗等级应根据结构埋深按规范确定，且不应小于P6。 （五）结构变形缝的设置应符合下列规定 1.在防护单元内，不宜设置沉降缝、伸缩缝；
2.当地面建筑需要设置沉降缝、抗震缝时，其下面的防空地下室可不设置；
3.室外出入口与主体结构连接处，宜设置沉降缝；设置伸缩缝的最大间距应按照国家现行有关标准执行。
（六）结构构件的纵向受力钢筋的锚固和链接接头应符合下列要求
1.受拉钢筋的锚固长度应为普通钢筋混凝土构件受拉钢筋锚固长度的1.05倍；
2.绑扎钢筋接头搭接长度应为锚固长度的ζ倍，当纵向钢筋搭接接头的面积百分率小于、等于25%时，ζ=1.2；等于50%时，ζ=1.4；等于100%时，ζ=1.6
3.连接接头的位置宜躲开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应满足等级强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。 一、防护单元质量监控
1.相邻防护单元之间的隔墙应为钢筋混凝土防护密闭隔墙，它应与主体结构同时施工，并严格控制其材质和厚度。一般对防常规武器五级的为250mm，对防常规武器六级的为200mm。
2.防护密闭隔墙上预留的平时通行联通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、质量进行严格检查和控制。
3.严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的联通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1∕3，且单个洞口宽度不宜超过7m，高度不宜超过3m。
4.在二层或多层人防工程上下防护单元相邻楼板上开设专供平时使用的楼梯、楼梯间与每层连通的通道、自动扶梯及风管穿板孔口，应对紧急转换时限内水平一垂直封堵的预埋件进行质量控制。
5.二层或多层人防工程上下防护单元相邻板的厚度控制为不小于200mm。
6.当隔墙上开设连通口时，严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量，在土建阶段严格控制两门之间的净距（即隔墙的厚度）≥500mm。
7.若相邻防护单元的防护等级不同时，严格检查和监控高抗力的防护密闭门应设置在低抗力防护单元一侧；低抗力防护防护密闭门应设置在高抗力防护单元一侧。 8.在掘开式人防工程防护单元内，不宜设置沉降缝和伸缩缝。 二、抗爆单元质量监控
抗爆隔墙可在临战时构筑，其材料要求：
1.钢筋混凝土厚度≥200mm（防空地下室为120mm）； 2.混凝土厚度≥250mm；
3.钢板隔墙≥10mm（单建式工程有此条）；
4.沙袋厚度≥500mm，高度≥1800mm（防空地下室有此条）. 5.防爆隔墙不应采用砖砌体砌筑。 三、临空墙质量监控
1．按设计要求，严格监控临空墙的施工质量，尤其要检查钢筋的规格、布置、焊接、绑扎质量以及混凝土的浇筑质量，严禁有蜂窝、孔洞和露筋等现象。
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2.严格控制临空墙按设计要求的最小防护层（钢筋混凝土）厚度。 1）乙类防空地下室出入口临空墙厚度不小于250mm； 2)甲类防空地下室出入口临空墙厚度不小于：
（1）独立式出入口为250mm（5级、6级、6B级）； （2）腹壁式室外出入口为250（6级、6B级）；550mm（5级）； （3）室内出去口为250mm（5级、6级、6B级）。 四、防护门门框墙、防爆波活门门框墙质量监控
1.严格监控门框墙的厚度≥300mm，混凝土强度等级≥C30。
2.严格检查门洞尺寸，其误差符合《人民防空工程质量检查评定标准》的要求。
3.严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量，尤其要检查钢筋的规格、尺寸、间距、门洞四角的斜面钢筋以及钢质门框与门框墙之间的安装固定的连接强度： 1）门框墙的两侧均应配置水平和竖向受力钢筋；
2）水平受力钢筋配筋率≥0.25%，直径≥12mm，间距＜=250mm； 3）竖向受力钢筋直径≥12mm，间距＜=250mm；
4）应设置拉结筋，其直径≥6mm，间距＜=500，应呈梅花型布置。
5）门框墙应与通道结构整体浇筑，其受力钢筋伸入通道结构内的长度不应小于钢筋的锚固长度，且≥30D（钢筋直径）。
6)门框墙墙门前2m至密闭门段通道的顶板、侧墙和底板的厚度≥300mm。
4.门框墙预埋件的质量，预埋件必须无锈蚀，并刷油漆，位置准确、固定牢固。
5.当外墙有通风采光窗，临战时采用封堵措施的洞口，应严格按照设计要求设置钢筋砼柱，柱的上、下端主筋应伸入顶、底板，并必须满足锚固长度的要求。在洞口四周设置构造筋，其钢筋直径、长度及节点处理，必须符合设计要求。 五、防毒密闭段质量监控
1.在施工图审核时，应检查密闭通道和防毒通道的正确性。检查防毒通道内是否按防护等级、类型要求设置洗消间或简易洗消间，并检查其设施是否齐全。
2.按设计要求，严格检查和控制密闭通道和防毒通道的施工质量，检查其位置、几何尺寸以及人防门的设置的正确性。
3.按设计要求，严格检查和控制线管穿越防毒通道的预埋，必须切实做好密闭措施。 4.防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷，必须平整光滑、易于冲洗。 5.防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。
6.按设计和规范要求，严格检查滤毒室的施工质量。 六、出入口、口部防护结构质量监控 （一）严格监控人防工程出入口的数量
在施工图审核时，检查人防工程出入口的数量和形式必须符合设计规范的规定，主要检查： 1.每个防护单元不少于一个直通地面的出入口（竖井式除外），当防护单元面积大于1000㎡时，应设置不少于二个出入口，战时使用的主要出入口直通地面，当有两个或两个以上直通地面出入口时，各口之间宜保持最大距离，一般不宜少于15m，并设置成不同朝向。 2.直通地面出入口宜设置在地面建筑倒塌范围以外；当条件限制不能设置在倒塌范围以外时，口部应有防倒塌堵塞措施，并应确保工程至少有一个口部能安全出入。 （二）严格控制出入口的通道、楼梯、门洞的施工质量
1.按设计要求，严格监控出入口人防门的设置数量和质量，尤其要严格控制在门框墙上人防门的土建预埋门框尺寸，必须与门的型号、尺寸相一致。
2.严格检查各种门的型号、规格以及开启方向等，必须符合设计和相关规范要求。
3.门洞一般应设置门槛。当工程平时使用不允许有门槛时，可选用活置式门槛的防护密闭和密闭门，并按设计要求进行安装。平时使用时，可不安装，但监理人员必须检查其预埋角钢的预埋质量及位置、标高的正确性。 七、消波系统质量监控
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（一）消波系统设置方式
根据不同的设计标准，为使冲击波压力降低到允许余压值以下，常采用多级消波，其组合形式如下：
1.活门+活门箱。 2.活门+扩散室。
3.活门+活门室+活门+扩散室。 （二）消波系统质量控制
1.监理工程师必须根据设计图纸要求，严格控制消波系统的设置方式；
2.严格控制门活、活门室、扩散室、活门箱等的几何尺寸及其在出入口中的位置。 八、虑毒室和风机房质量监控 （一）虑毒室质量监控
1.为了安放除尘、滤毒设备要求在进风口设置除尘室和虑毒室。一般常把两者结合，即虑毒室兼除尘室。
2.按照设计要求，严格控制虑毒室的位置、几何尺寸及密闭门的朝向等。
3.严格监控为除尘、滤毒设备安装、固定需要的预埋件，检查预埋件的型号、尺寸、标高、固定措施等，必须符合设计要求。 （二）通风机房质量监控
1）按照设计要求，严格控制通风机房的设置方式：
（1）当滤毒室与风机房分开布置时，通风机房应设置在清洁区，滤毒室设置紧靠在清洁区的防毒通道一侧。 （2））当滤毒室与风机房合并布置时，要设在清洁区，通风机房必须设置密闭门。 2）按照设计要求，严格控制通风机房的土建施工质量： （1）几何尺寸、标高控制；
（2）各种管道、门洞等的施工质量控制，如有管道穿过风机房的密闭墙时，应预埋防护密闭短管，检查其位置、尺寸应符合设计要求； （3）密闭门或隔音门的安装质量控制。 九、沉降缝和施工后浇带质量监控
（一）沉降缝和施工后浇带的最大间距 1.现浇素混凝土：20m； 2.现浇钢筋混凝土：30m；
3.钢筋混凝土整体装配式：40m。 （二）施工后浇带的质量控制
1. 施工后浇带应贯通整个结构，宜设置在梁、板跨度三等分的中间范围内； 2. 施工后浇带的宽度宜为700mm-1000mm；
3. 施工后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到43d后，采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定。混凝土强度等级应高于主体结构混凝土强度一个等级，并应加强养护不小于（28d）。
十、孔洞防护设施的制作及安装质量控制 （一）严格监控门框墙的施工质量：
1. 门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
2.预埋铁件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢固。
3.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。
4.孔洞应涂油或堵塞。
（二）门扇安装应符合下列规定：
1.门扇铰页、闭锁位置正确，上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密；
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2.每扇门的密封条只能有一个结头，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气； 3.门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面应标有闭锁开关方向； 4.防护门、防护密闭门应向外开，门扇能自由开到终止位置； 5.门扇的零部件齐全，无锈，无损坏；
6.双扇拱门的上下端与门框间应有50cm的间隙； （三）防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
1.底座与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa； 2.悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
3.悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座； 4.闭锁定位机构灵活可靠。
（四）胶管活门安装，应符合下列规定：
1.活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa； 2.门扇关闭后与门框贴合严密；
3.胶管、卡箍应配套保管，直立放置； 4.胶管应密封保存。
（五）人防工程防护功能平战转换施工应保持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
（六）防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
（七）门扇、门框墙的制作的允许偏差值应符合表1的规定。
门扇、门框墙制作的允许偏 表1 允许偏差值（mm） 混凝土圈拱门、门框墙 混凝土平板钢结构门、门项目 框墙 门孔宽≤门孔宽＞5000 门、门框墙 5000 门扇宽度 ±3 ±5 ±5 ±3 门扇高度 ±5 ±8 ±5 ±3 3 5 5 3 门扇厚度 - - 3 2 门扇内表面的平整度 - - 门扇扭曲 ±3 ±5 - - 门扇弧长 ±4 ±6 1 1 1 1 铰页同轴度 门锁位置偏移 ±2 ±3 ±3 ±2 5 7 5 5 门框两对角线相差 6 8 5 5 门框墙垂直度 （八）钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表2的规定。
钢筋混凝土门扇安装的允许偏差 表2 项目 允许偏差（mm） 2.5 L≤200 3 2000＜L≤3000 门扇与门框贴合 4 3000＜L≤5000 5 L＞5000 注：L门孔长边尺寸（mm）。
（九）钢结构门扇安装的允许偏差应符合表3的规定。
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