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钢结构门扇安装的允许偏差 表3 项目 允许偏差（mm） 2. L≤200 2.5 2000＜L≤3000 门扇与门框贴合 3 3000＜L≤5000 4 L＞5000 注：L门孔长边尺寸（mm）。
（十）防爆波悬活门、防爆超排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合表-4的规定。
防爆波悬活门、防爆超排气活门、自动排气活门安装的允许偏差 表4 项目 允许偏差（mm） 10 坐标 防爆波悬摆活门 标高 ±5 5 框正、侧面垂直度 10 坐标 防爆超排气活门、自动排标高 ±5 气活门 5 平衡锚连杆垂直度 （十一）配套安装工程 1）凡进出密闭墙的管线，均应按风、水、电各专业的要求埋设专用套管，并指定材料进行密封。严禁其他管线乱穿人防墙。
2）人防门在混凝土浇注前应提前通知厂家安装，门框要用多点焊接固定，并检查其平整度和垂直度，门扇安装后，应检查其启闭灵活性和密闭性。
3）防爆波地漏、防爆波阀门安装要正确，应注意其位置和高度，防爆波阀门应设在密闭墙内侧，并注意受力方向。
4）除尘滤毒设备及各种活门应正确选型和安装，安装时各设备之间的连接应保证紧密。各种活门应注意安装位置和方向。
5）防核电磁脉冲、通信工程设施应正确可靠。质量控制的核心是口部、通风、给排水、电气、通信系统防核工业电磁脉冲设计措施的实施情况，通信设施必须达到设计图纸的要求。
（二）、安全生产
定期或不定期进行安全教育学习，及时指出不安全因素并立即整改。专业技术人员和特殊岗位施工人员必须有技术证书和上岗证书。施工人员进入施工现场要戴安全帽。险情险段要有安全标志及防护栏杆。施工设备要有防护措施，机电设备包括车辆运输设备有专人管理和操作。经常检查操作保护开关及漏电保护器的管理和防潮绝缘、接地工作，严禁电线乱拉乱接。要求施工单位及时清理杂物，保证道路畅通。关键部位施工时要有安全防范措施，安全没有保障的严禁施工。
（三）、质量检查程序
1、质量检查工作坚持“百年大计、质量第一、预防为主、防检结合”方针，实行动态控制，防患于未然，强调对施工全过程的质量监督控制。
2、审查施工单位对洞内外的坐标和水准基点，检查施工放样与实际图纸是否符合。 3、质量检查工作落实到项目施工的全过程。根据施工程序与工艺，一般分为开工前检查，施工过程中检查，施工完成后检查及质量评定四个阶段，各阶段都要有完整的质检资料及施工记录。
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4、管线产品，符合设计要求，敷设规范，抽签合格。防护门、防护密闭门产品和质保单试验报告相一致，门扇启闭灵活，门锁活动灵敏，零部件齐全，油漆均匀、防锈层完好。
5、防爆破活门、自动排气活门安装，要求门扇与门框贴合紧密，悬板和活门动作灵活。
6、扩散室与主体工程连接管道，注重管外材料的包垫和气密性，焊接密封，保证不漏气。
7、进场的钢材经抽检，送试验检测中心，检测符合质量要求，方可投入应用。水泥化检合格方可使用。
8、施工承包单位在施工前对混凝土的材料级配、配合比试验，作业工艺（焊接）试验、施工参数试验，抗压、抗渗试验通过试验提出质量控制措施，报监理工程师审核。 9、审查施工承包单位所采购的风、水、电、消防材料、设施、设备的质保单、环保、卫生、质量技术监督部门认可书及试验报告。
10、施工承包单位须遵照合同严格按设计文件，施工图及技术规范施工。对监理工程师提出的质量问题，施工承包单位应及时作出处理，合格后提请监理工程师复检认证。
11、严格审查施工承包单位对不符合消防、卫生、防疫、环保等要求，严禁使用的材料不得进入人防工程内，监理工程师有权拒以签证，直到退货。
12、防火卷帘门安装，要求牢固、端正、活动部件转动灵活，无阻滞。
13、自动喷淋报警系统安装应全数检查，要求位置准确，轴线垂直，并与管路连接紧密，不漏水，接口光滑整洁。
14、穿越密闭墙的各种管道的预埋防水套管和在内墙侧设置的防爆波阀门制作和安装，防爆波地漏的安装，应在预埋和立模之前报隐蔽工程验收表和质量评定表。
15、防爆波化粪池、水封井弯头的水封深度及浇筑质量，防爆波电缆井的浇筑质量应报质量评定表。
16、头部的遮弹层和口部工程的第一道防护门至密闭门之间的密闭段，其管、线和门框等都应将预埋件和墙拱一次性浇筑，并报隐蔽工程验收表和质量评定表。
17、风、水、电等设施设备安装，要求间距尺寸到位，设备运转与调试达到各项指标要求，消防用水必须进行水压试验，进排风系统应严格调试，试验合格并经监理工程师检查签证认可。
18、对防核电磁脉部设施，必须达到设计图纸的要求，严格检查报隐蔽工程和质量评定表。
19、施工承包单位应积极配合监理工程师检查工程质量，对不符合质量要求和规定的材料，监理工程师有权拒发签证，直至下达“退货”“返工指令”或“不合格工程通知单”。在单项工程全部竣工验收前和缺陷责任期，施工承包单位应对已验收的单项工程全责任维护和管理，损坏时，仍由施工单位修复，并承担费用。监理工程师对质量的签证并不能免除施工单位对工程质量应负的合同责任。
20、工程进度是提高工程效益的前提，只有把工程计划安排好，才能保证工程如期保质完成。工程的提前或推迟，经监理签证认可计量支付结算。
21、工程质量经监理签证认可，其质量合格并提交资料齐全的工程项目才能计量支付结算。如有质量事故的项目，待处理合格经监理工程师认证后，方可结算。
22、工程项目在施工阶段的安全生产，现场监理本着尊重、协助、督促、检查的精神，
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协助施工单位完善施工过程中的各项制度，并按规定进行必要的抽查和验证。
23、检查工地（洞内）安全组织体系和安全人员的配备以及危险物品的使用规定，帐册清楚等。
24、审核施工单位的安全资质，审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用试验报告和技术规范及安全措施。
25、对工程项目的关键部分安全状况，除跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作。
26、如果施工承包单位未能按期向监理部报送规定的文件，因而造成施工工期的延误、工程价款结算和其它支付签证拖延及其它损失，均由承包单位承担全部责任。
27、由于施工承包单位自身的原因，修改进度计划而延误工期的一切责任应由施工承包单位承担，如承担赶工的全部额外开支和误期损失赔偿等。
28、由于施工承包单位以外的原因造成进度延误，则经监理工程师审核，建设单位批准的工程工期延长时间，是合同工期的一部分。
29、审核施工承包单位报送的当月完成实际工程量内容包括人员、工料、机具动态、工作量、进度安排等。
四、模板分项工程质量监理
（一）模板工程的质量预控内容：
1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
b、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养护；
e、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2、对进场模板规格、质量进行检查：
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）：
a、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
b、要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
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c、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
d、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。 （二）模板工程施工中的质量监理要点和目标值 1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
a、柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
b、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
c、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。 4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇筑。
6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位
置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体结构的拆模原则：
a、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；
b、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
c、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
d、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。
e、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
五、钢筋分项工程质量监理
（一）钢筋工程的质量预控内容 1、钢筋：
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a、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
b、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
c、钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。
d、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
e、钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。 2、焊条及焊剂：
a、焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
b、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1—2小时）。
3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。
4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 （二）钢筋工程施工质量监理控制重点和目标值
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查：
a、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； b、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。
c、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
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