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d、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
e、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 f、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
g、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 h、浇筑混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。
六、混凝土分项工程质量监理
(一) 混凝土工程质量监理控制要点和目标值 1、浇筑前的监理工作要点：
a、对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
b、模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
c、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。
d、混凝土浇灌申请书已办妥；
e、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； f、水电照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、浇筑过程中的监理要点：
a、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；
b、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格混凝土要退回搅拌站。
c、检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。
d、对节点中位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。
e、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
f、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。 g、承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、夏期混凝土浇筑过程中的监理要点：
a、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
b、监理工程师应从以下方面做好检查和督促；
c、原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否
用已被认证的合格产品；
d、配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施；
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e、浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当；
f、养护条件是否有保证；
g、温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等。 4、混凝土的质量评定
a、应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。
b、混凝土强度检验应以现行国家相关标准规范要求为准。
c、当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
5、混凝土工程缺陷修补的监理要点：
a、混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
b、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；
c、修补用水泥品牌应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；
d、修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
七、砌体工程施工质量监理控制
（一）基本规定
1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合国家标准（GB50203－2002规范表3.0.2）的规定。
3、砌筑顺序应符合下列规定：
a、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
b、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 4、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。
5、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a、120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
b、过梁上与过梁成60℃角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； c、宽度小于1m的窗间墙；
d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； e、梁或梁垫下及其左右500mm范围内； f、设计不允许设置脚手眼的部位。
6、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
7、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
8、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：
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2.5的水泥砂浆。
9、砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合国家规范GB50203－2002表3.0.10的规定。 10、设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 11、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
12、分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。 13、砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合国家规范GB50203－2002的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合国家规范GB50203－2002的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
（二）砌筑砂浆
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
a、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％； b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；
c、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
7、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 8、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
a、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
b、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； c、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 10、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 11、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
a、验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
b、砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
c、强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验
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方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
12、施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
a、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； b、浆试块的试验结果有怀疑或有争议； c、浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 （三）砌体子分部工程验收
1、砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：
a、施工执行的技术标准；
b、原材料的合格证书、产品性能检测报告； c、混凝土及砂浆配合比通知单；
d、混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； e、施工记录；
f、各检验批的主控项目、一般项目验收记录； g、施工质量控制资料；
h、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件； i、其他必须提供的资料。
2、砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。
3、当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300规定执行。
4、对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：
a、对有可能影响结构安全的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；
b、对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。
（四）砌体工程监理预控工作
1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查； 2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底； 3、审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。 4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制：
a、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
b、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
c、配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆
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中。
d、拌制砂浆用水的水质应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 e、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
f、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
g、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。 （五）砌体工程施工质量监理要点和目标值 1、监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。
a、检查砂浆的配合比 b、砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
c、砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕；如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。 2、检查砌砖的现场准备工作：
a、检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；
b、检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；
c、检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。
d、砖在砌筑前1~2天就应浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%－12%。现场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。 3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视：
a、检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
b、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
c、检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。
d、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
e、抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。
f、督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
4、还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。
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