原材料、外购件入厂检验规程(5)

附录1 名称：辅料 检 验 项 目 1.型号规格 2.包装数量 3.功能测试 电子元器件入厂检验规程 WT1301-05 共 12页 第1 1页 检验方法 目检 目检 试用实验 检 验 内 容 型号规格是否符合规定要求 清点数量是否符合 是否能够达到使用要求 判定等级 A A A 测试用仪器、仪表、工具： 名称：电位器 检验项目 1.规格型号 2.电阻值 3.电阻值的可调性 4.可焊性 检验方法 目测 仪器测试 仪器测试 工具测试 检验内容 规格型号符合规定要求 测量两只引脚所得电阻值误差不的超过5% 用万用表测量用螺丝刀慢慢调节电位器上的螺丝观察万用表数字是否连续变化 在引脚上上锡，观察锡是否牢固不脱落 判定等级 A A A A 测试用仪器、仪表、工具： 1.万用表2.螺丝刀3.电烙铁 名称：光耦 检验项目 1.外观 2.功能 检验方法 目测 仪器工具 检验内容 观察光耦芯片，表面无损伤，管脚无弯曲锈斑氧化，光耦本体丝印与元器件清单相吻合 a.用万用表R* 100(或R*1K)档测量发射管的正﹑反向电阻,应呈单向导电性;再测量发射管的正向压降. b.对于无基极引纤的光电耦合器,需测量C-E极间电阻为无穷大,即穿透电流Iceo=0.对于有基极引纤的光耦还应分别测量接收管的集电极与发射结正.反向电阻,均应单向道通. c.用R*10K档检查发射管与接收管的绝缘电阻应为无穷大.(此步骤可用高压AC5000V测试取代) 2.4.2.2(CTR电流传输比)测试工 在引脚上上锡，观察锡是否牢固不脱落 判定等级 A A 3.可焊性 仪器工具 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、光耦测试夹具 2、电烙铁 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 附录1 名称：电压模块 检验项目 1.外观 2.输出过压保护功能测试 电子元器件入厂检验规程 WT1301-05 共 12 页 第1 2页 检验方法 目测 检验内容 表面无损伤，管脚无弯曲锈斑氧化，光耦本体丝印与元器件清单相吻合 a.调节图中的模拟负载，使负载电流由小逐步变大到超过额定值，电流表A的最大电流值即为过流保护动作值，并将该值保持1s； b.使稳压电源的输出端短路，此时流过电流表A的电流即为过流保护的短路电流值。在短路2h后，检查稳压电流是否完好。短路 故障消除后，检查电源是否按预定方式复位 在引脚上上锡，观察锡是否牢固不脱落 判定等级 A A 3.可焊性 4.绝缘阻抗 设备仪器检测 输入对地 输入对输出 地对输出 输出回路之间绝缘电阻大于10MΩ 输入对地 输入对输出 地对输出 输出回路之间 A 5.耐压测试 本安电路对外壳5是否能承受500V0的耐压试验历时01min，无击穿与V 闪烙现象 A 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 电缆入厂检验规程 WT1301-06 共 3 页 第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 3.1供应部负责进货产品的送检工作。 3.2仓库负责进货产品进行登记入库。 3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 3.4质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 4.1 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 4.2 进货检验判定标准 4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.3 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 提出部门 批准文号 资料来源 自拟 质检部 编制 校对 标准化 审定 批准