广西壮族自治区公路桥梁工程总公司 凤凰岭主线桥第八联箱梁支架现浇施工方案
6.5钢筋加工及安装
（1）钢筋加工
在钢筋备料加工前应仔细阅读图纸，复核各编号钢筋的长度、保护层厚度是否正确。确认无误后将各种规格钢筋按设计及规范要求下料加工。钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。配料时用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4度。主筋在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，先在场地内浇筑约40cm高的地梁，其上放枕木将钢筋架空，上面再覆盖彩条布防雨。
（2）钢筋运输
根据施工的需要，钢筋半成品采用汽车或装载机直接运至施工现场，然后人工搬至相应使用位置。
（3）钢筋安装
箱梁钢筋施工顺序，先安装底板钢筋和腹板钢筋，并安装好底板和腹板的预应力管道。然后安装箱梁内模，内模安装完成后在其上安装顶板钢筋，最后预埋护栏钢筋及泄水管等预埋件。护栏钢筋要求一次加工成型，一次性预埋到箱梁顶板上，减少钢筋接头的焊接工作。预埋时由测量部门将钢筋位置进行详细放样，以便严格控制钢筋位置和标高。
钢筋安装时，应严格按设计及《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000施工。底排钢筋绑扎时应事先设置好架立钢筋并绑扎好塑料保护块，以确保底部钢筋保护层厚度。安装时应注意先后顺序，先安装架立钢筋，再安装其它钢筋，避免钢筋骨架变位或下沉。钢筋接长时应保证足够的搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎搭接长度不小于35d。根据施工规范要求，接头应按要求错开50%。在钢筋安装前，用长钢尺准确量出钢筋安装的位置，并用彩笔明显标示出来，以控制钢筋间距。
当钢筋位置与预应力管道位置相冲突时，适当挪动钢筋位置，保证预应力管道的位置准确。预应力管道安装时应每隔0.8米左右用定位筋固定好，起弯处应加密，每隔0.5米左右用定位筋固定，并做好波纹管的保护，特别是接头位置及钢筋电焊区域防止波纹管破坏。
另外，钢筋安装时，还须适时安装下一阶段施工所需的预埋钢筋及预埋件等，如泄水管、护栏预埋筋等，以利下一阶段的施工。顶板预应力齿块附近的位置，预埋4个υ70的孔，以便张拉时穿钢丝绳吊住千斤顶。在横梁端头处翼板上，也须按横梁钢束位置，竖向预埋部分管道。
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图6.3-11 预埋孔示意图
图6.3-12 横梁预埋孔示意图
每个节段钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。钢筋加工及安装允许偏差分别见钢筋加工允许偏差表、钢筋安装允许偏差表。
钢筋加工允许偏差表 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 钢筋安装允许偏差表 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高 6.6模板安装
箱梁的底模和内侧模均采用木模，采取侧模夹底模的方式安装。支架安装好并预压卸载完成后，在支架上按30cm间距铺设方木，然后在其上钉1.5cm厚的竹胶板作为底模。底模安
南宁市凤凰岭—高速环路立交桥工程 17 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 广西壮族自治区公路桥梁工程总公司 凤凰岭主线桥第八联箱梁支架现浇施工方案
装好后，安装侧模，然后安装箱梁钢筋。侧模上每80cm间距预留对拉螺杆孔，孔内埋PVC管，以便混凝土浇注完后将拉杆抽出。外腹板的外侧模采用竹胶板与钢管架组合模板。首先在后场将钢管支撑架分段加工，焊接成骨架片，底模安装好后，用吊车将钢管支撑架分段吊至碗扣支架上，然后在钢管支撑架上安装方木，最后将竹胶板钉至方木上。
图6.3-13 翼板处模板安装示意图
箱梁内模也采用木模板，在桥下场地加工好后，用吊车吊到桥上安装。待底板和腹板混凝土浇筑完后，在箱梁底板上搭设顶板支架，然后在支架上铺顶板底模。
为控制分次浇筑的箱梁的混凝土外观质量，在外侧模分次浇筑的分界线上，外腹板的钢筋未安装前，纵向钉1条4cm大小的方木条，并确保该方木条的直线度。混凝土浇筑时，浇筑到平方木条的位置即止，待混凝土终凝后再将方木拆出，如此，可确保混凝土浇筑的界面直顺。分界面设置在顶板齿块下方位置。 6.7混凝土浇筑和养护
主梁混凝土采用商品砼，集中在商品砼场集中拌制，砼标号为C50，混凝土坍落度控制在14～18cm。混凝土采用泵送工艺输送到梁上，施工使用2台45m臂长的汽车泵，分设在箱梁两侧。混凝土浇筑时，试验室人员在浇筑混凝土过程中检测每盘混凝土测坍落度，在保证水灰比不变的前提下，随时调整用水量。
由于一次浇筑长度较长，面积较大，混凝土浇筑采用分层分段的方法进行。后一层混凝土浇筑前，应确保前一层混凝土未开始初凝。
①混凝土浇筑总的顺序为：底板浇筑→分层浇筑腹板至顶板下倒角→下一段浇筑。分层浇筑完一段至顶板下倒角后，再浇筑下一段，每段浇筑长度约10m，如当天气温较高，可视情况适当缩短浇筑长度。浇筑完一段底板后，浇筑下一段底板，待之前浇筑的底板混凝土流
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动性减弱后，再回头浇筑腹板，以防止浇筑腹板时底板冒浆。
浇筑时，从两头往跨中方向浇筑，对称进行，最后在跨中合拢。
图6.7-1 浇注分段示意图（单位：cm）
为减轻工人劳动负担，并保证箱梁底板和腹板的浇筑质量，将箱梁分2次浇筑。第一次浇筑至翼板圆弧下方及顶板齿块下方位置，第二次浇筑剩余的腹板和顶板。
图6.7-1 浇注分界示意图
②混凝土浇筑前，对底板表面进行检查清理(若有杂物，应清理干净，以防夹渣)；混凝土浇筑过程中，经常观察模板是否有变形或漏浆，如有，则立即暂停浇筑，待处理完毕后再继续浇筑。
③ 混凝土浇筑分层振捣，分层高度控制在30～40cm左右。 ④ 混凝土振捣时混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象。
⑤ 振捣采取快插慢拔方式，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。
⑥ 混凝土振捣间距小于1.5倍振动棒作用范围，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上。每个振动点振捣时间控制在35～45秒，同时以砼不再冒气泡为宜。
⑦ 在预应力锚固区钢筋较密集处，振捣人员需加强振捣，以保证混凝土的振捣质量。当振捣棒不易伸入，不利于混凝土振捣的位置，要求施工现场除配备正常施工使用的Φ50振捣棒外，还要准备Φ30振捣棒，在Φ50振捣棒无法振捣时，采用Φ30振捣棒施工，确保混凝土振捣密实。
8混凝土初凝后，覆盖薄膜进行保水养护不少于7天。 ○
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6.8预应力施工
每节段砼浇注完成后，养护7天，待砼强度和弹性模量达到设计强度90%要求时，即可进行张拉。各预应力钢束张拉的先后顺序为：张拉50%端横梁和中横梁钢束→张拉100%纵向腹板钢束→张拉纵向顶底板通长钢束→张拉剩余50%端横梁和中横梁钢束→张拉剩余纵向顶底板钢束→槽口封锚混凝土、施工人孔混凝土浇筑完7天，强度达到85%后，张拉桥面板横向预应力钢束。
对于纵向预应力钢束的张拉，还应遵循先长束，后短束；先外侧腹板束，后中间腹板束；先腹板束，后底、顶板束；先底板束，后顶板束的原则。预应力钢束必须对称于横截面中心线张拉。施工注意事项如下：
a、准备工作
⑴施工机具：YCW350B型千斤顶4台、YCW200B型千斤顶4台，配套油泵4台；拌浆机、压浆机真空泵各2套。张拉前对千斤顶、压力表、油泵进行配套标定。
⑵对预应力用波纹管、钢绞线的力学性能和表面质量按规范要求进行检定，合格后方能采用。
c.预应力钢束制作:
预应力张拉钢铰线按有关规定对每批钢铰线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，不合格产品严禁使用。
钢铰线存放在干燥的地方防止锈蚀，钢铰线的下料切割采用砂轮切割机切割，严禁用电、气焊切割。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。
d.清孔、穿束:
穿束前用通孔器检查孔道通畅情况，并用空压机吹洗孔道清洁。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。
e.张拉前的准备:
①将预应力束张拉顺序编成表格，在张拉孔边标明索的编号，以便对号入座，并按先后次序进行张拉。
②对预应力束进行张拉伸长值计算。如存在曲线布设，则要考虑曲线部位摩阻力的影响，并根据技术规范精确地计算出每束钢绞线的理论伸长值。
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