X小区一期住宅楼小区施工组织设计
成品保护 7.5.1钢筋原材料
钢材必须使用国营大厂生产的经试验合格的产品，按工程进度编制材料需用量计划分批组织进场。钢筋进场后及时向监理报验后，经取样员及见证员对钢筋见证取样。对原材进行材质证明、外观、规格、型号检查及力学性能试验,全部合格后方可使用。 7.5.2 钢筋制作：
钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后与钢筋班组加工。
钢筋加工前应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。
现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。 7.5.3钢筋绑扎： （1）基础底板钢筋
基础梁钢筋 → 防水板钢筋 → 柱墙插筋
上网片标高控制采用马凳支撑，直径16螺纹钢筋焊接，沿基础筏板纵筋通常设置，间距0.8m。马凳支撑腿间距1 m。下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，剪力墙及暗柱插筋接头也应错开。
（2）剪力墙筋绑扎
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a=板厚—板顶保护层—上层钢筋网片厚度—板底保护层 L=筏板纵向长度 1000 100 L Φ16 a Φ16 图1 底板钢筋马凳示意图
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工艺流程：放置底层定位梯子筋→连接竖向受力钢筋→画水平筋间距→绑扎水平筋。
剪力墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍、绑扎梯子筋，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用φ14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。
工艺流程：放置底层定位梯子筋→连接竖向受力钢筋→画水平筋间距→绑扎水平筋。
梯子筋伸出板面高度按照墙体插筋长度要留置求墙体水平筋（外侧）墙体线（内侧）楼板厚度L4L1L3L2B墙体线A节点括号内为外墙800墙体水平筋墙体线15L3B节点15800支撑铁（共三根）A50H墙体纵向梯子筋加工示意图
剪力墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍。φ14钢筋支撑垂直高度设置每0.8米一道，纵向间距每0.6米一道。以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用φ14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。
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剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm，墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。
墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。 （3）梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 （4） 板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋→垫块、马凳 7.5.4 钢筋接头连接：
钢筋连接方式如下：本工程大于或等于￠18的钢筋均采用直螺纹丝接，小于￠18的柱、暗柱竖向主筋统一采用电渣压力焊。小于￠18梁筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。板筋采用搭接绑扎。 （1）电渣压力焊：
a、焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。
b、焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。
c、焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等。 d、接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验。
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电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm) 14 16 18 20 22 25 28 32 焊接电流 （A） 200-220 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 600-650 35-45 22-27 35-45 22-27 焊接电压（V） 电弧过程u2.1 电渣过程u2.2 焊接通电时间（S） 电弧过程L1 12 14 15 17 18 21 24 27 电渣过程L2 3 4 5 5 6 6 6 7
（2）钢筋滚压直螺纹套筒连接工艺
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
1、 滚压直螺纹加工与检验
本工程采用剥肋滚压螺纹加工工艺
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端
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部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。
图9-109 钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表9-75
滚丝头型号 滚丝轮型号 滚压螺纹螺距（mm） 钢筋规格 整机质量（kg） 主电机功率（kW） 水泵电机功率（kW） 工作电压 减速机输出转速（R2P2M） 外形尺寸（mm） 40型［或Z40型（左旋）］ A20 A25 A30 A35 2 2.5 3.0 3.5 16 18、20、25、28、36、40 22 32 590 4 0.09 380V 50Hz ~50/60 （长3宽3高）1200360031200 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表9-76
规格 16 18 剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 螺纹尺寸 M16.532 M1932.5 丝头长度 22.5 27.5 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 25