X小区一期住宅楼小区施工组织设计
第一层15mm厚复合竹胶 板 第三层单钢管@500㎜ 第四层双钢管@500 第二层方木@150 对拉螺杆
7.6.5 顶板模板设计
顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用15mm厚复合竹胶板，次龙骨采用503100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模
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拼模连接螺栓 φ10撑模棍B-2mm@500*500㎜ 柱模 第一层15mm厚复合竹胶板 第三层单钢管@500㎜ （止水）对拉螺杆 第二层方木@150㎜ ㎜ 第四层双钢管@500500*500㎜ X小区一期住宅楼小区施工组织设计
板接合面平整。模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。
7.6.6 梁模板
根据本工程梁截面尺寸，梁模的支设方法为：梁底面及侧面使用板15㎜复合竹胶板，次龙骨通长铺设三根50*90方木，主龙骨为φ48钢管间距450㎜。侧模面板同梁底，次龙骨50*90方木间距200㎜，主龙骨为φ48钢管间距900㎜，梁高600-750㎜的中部增加一道φ12对拉螺栓间距450㎜，支架采用碗扣脚手架，纵横向间距为1200㎜。
梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。 7.6.7 模板支设： （1）施工工艺
梁、板选用竹胶板模。
梁模板：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固校正→验收。
顶板模：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺竹胶合板→加水平拉杆→验收。
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（2）操作要点
支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。竹胶板接缝全部粘海绵条。将模板上杂物用气泵吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。
梁模为竹胶模板，施工前，应进行配模，梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。梁柱节点采用模板事先排模，以保证梁柱节点处全部采用整模。 7.6.8 模板拆除
砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。
结 构 类 型 结 构 跨 度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 7.7 混凝土工程
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按设计的砼强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 100 75 100 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 X小区一期住宅楼小区施工组织设计
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，砼需求量较大，根据施工工期、结构质量标准等工程特点，结构混凝土采用商品泵送混凝土。 7.7.1商品混凝土厂家要求
确定混凝土生产厂家之前，对混凝土生产厂家进行考察，选用实力雄厚、商品混凝土质量有保证的生产厂供货。使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。 7.7.2商品混凝土的原材料及配合比要求：
水泥要求有出厂合格证；砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在3%以内；碎石粒径20～40mm，级配良好。掺加外加剂，并取代砼内部分水泥，外加剂的掺量通过实验确定并经设计人员认可。
泵送混凝土的配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求。应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。 7.7.3 商品混凝土的运输和泵送
泵送保证：均采用地泵泵送。地泵排量要求为50m3/h。施工时配置备用电源或发电机，保证施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。泵管固定见下图：
木楔加固钢管加固泵管弯头预埋钢筋?φ125泵管立管加固钢管支撑架
楼层采用布料机进行混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝
泵管和楼面加固图土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。 7.7.4 混凝土浇筑：
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（1）基础砼浇筑
基础砼浇筑采用地泵进行布料，人员轮流浇筑。
砼施工前，应对模板、钢筋进行验收，待监理认可后进行砼浇筑，泵送砼施工前应先湿润泵管及浇筑点，用同标号砂浆进行润管。
筏板施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采用斜面分层推进的方法进行，斜面分层厚度为20～30cm，梁板砼同时浇筑，不留施工缝。振捣时快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准。振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，上层振捣时插入下层50mm。振捣时不得振模板，尽量避免碰撞钢筋及埋件。砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。 （2） 剪力墙砼浇筑
剪力墙砼采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。
为保证墙体砼质量，墙根部采用同标号砂浆铺底，厚度5-10公分砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒条上贴胶条或用帮丝做标记。
砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 （3）柱砼浇筑
柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过 2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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