泌水率在1.2%~1.8%的混凝土拌和物具有较好的粘聚性。水下混凝土要求2小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%。
4、要求坍落度随时间损失小、初凝时间长
为了保证混凝土在灌注过程中始终保持较好的流动性和粘聚性，要求混凝土有较长的凝结时间和减少坍落度损失。对水下混凝土，一般要求混凝土拌完后1小时5分钟混凝土拌和物的坍落度还能保持在15cm。此外，要求混凝土有一定的容重。水下混凝土靠自重灌注，靠重力和流动性密实，要求容重大于23kg/m3~24kg/ m3，因此不能用轻骨料。 3.3 工期安排
根据土方开挖施工的总体进程，合理安排现浇混凝土板墙的施工。 3.4 机械设备与人员安排 3.4.1 施工设备 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
机械名称 水震碎石板墙机 空压机 发电机 吊车 钢模 高压水泵 泥浆泵 水泵 回旋钻机 规格型号 75型 9m3/min 100kw 50T 0.3m×6m×15m 22 KW 14KW 7.5KW 钻头改为1m钢丝绳 单 位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 数 量 2 1 3 1 4 2 2 2 2 13
3.4.2 施工人员
序号 1 2 3 4 工种 水震碎石板墙机操作工 人数 10 16 4 12 备 注 每台1人，隔孔开挖 操作、维护 负责钢筋制安 操作、维护 设备司机 钢筋工 混凝土工 其中机械操作人员为专业操作人员，且要有相关资格证书，持证上岗。 3.5 震动滑动钢模钢模灌注墙施工工艺标准
3.5.1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑采用震动滑动钢模灌注墙的工程。
3.5.2 施工准备 3.5.2.1 原材料要求
3.5.2.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.5.2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.5.2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋板墙石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
3.5.2.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.5.2.1.5 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
3.5.2.2 主要机工具
3.5.2.2.1 锤击打板墙设备为一般锤击打板墙机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由板墙架、板墙锤、板墙管等组成，板墙管直径为270-370mm，长8-15m；振动沉模设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式板墙架、卷扬机、加压装置、板墙管、板墙尖或钢筋混凝土预制等，板墙管直径为220-370mm，长10-28m。
3.5.2.2.2 配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
3.5.2.3 作业条件
3.5.2.3.1 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
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3.5.2.3.2 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
3.5.3.5.2.3.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 3.5.2.3.4 现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核板墙位。
3.5.2.3.5 在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。
3.5.2.3.6 施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 3.5.2.4 作业人员
3.5.2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
3.5.2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3.5.3 施工工艺 3.5.3.1工艺流程
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点位施测 桩机就位
将桩尖压入土中
否 沉管
是否到设计深度 是 埋设钢筋
灌注混凝土拔钢模 是否复打 成桩，移机下位 钢筋检验 钢筋笼制作 钢筋笼检查 检验石砂、水泥质量 混凝土制作 混凝土运输 3.5.3.2 操作工艺
3.5.3.2.1 打沉模机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）板墙部位板墙锤（振动箱）应对工程板墙位同时，在板墙架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
3.5.3.2.2 采用活瓣式板墙尖时，应先将板墙尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当板墙尖对准板墙基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将板墙尖压入中。
3.5.3.2.3 采用预制混凝土板墙尖时，应先在板墙基中心预埋好板墙尖，在套管下端与板墙尖接触处垫好缓冲材料。板墙机就位后，吊起套管，对准板墙尖，使套管、板墙尖、板墙锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将板墙尖压入土中。
3.5.3.2.4 成板墙施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群板墙基础或板墙的中心距小于或等于3.5d（d为板墙径）时，应间隔施打，中间空出的板墙，须待邻板墙混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
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3.5.3.2.5 开始震动滑动钢模时应轻击慢振。锤击震动滑动钢模时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高震动滑动钢模速率。当水或泥浆有可能进入板墙管时，应事先在模腔内灌入1.5m左右的封底混凝土。
3.5.3.2.6 应按设计要求和试墙情况，严格控制震动滑动钢模最后贯入度。锤击震动滑动钢模应测量最后二阵十击贯入度；振动震动滑动钢模应测量最后两个2min贯入度。
3.5.3.2.7 在震动滑动钢模过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因板墙尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续震动滑动钢模作业。如沉不下去是因板墙尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢震动滑动钢模速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常震动滑动钢模。如仍沉不下去或震动滑动钢模过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
3.5.3.2.8 钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土板墙顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
3.5.3.2.9 每次向套模腔内灌注混凝土时，如用长套管成孔短板墙，则一次灌足，如成孔长板墙，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
3.5.3.2.10 灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出墙体混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全板墙复打；对于断板墙及缩颈板墙可局部复打，即复打超喧断板墙或缩颈板墙1m以上。
3.5.3.2.11 板墙顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。
3.5.3.2.12 每次拔模成墙高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套模腔内应保持不少于2m高度的混凝土，并按震动滑动钢模方法不同分别采取不同的方法拔模成墙。在拔模成墙过程中，应有专人用测锤或浮标检查模腔内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。
3.5.3.2.13 锤击震动滑动钢模拔模成墙方法是：套模腔内灌入混凝土后，拔模成墙速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔模成墙的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到板墙顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
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