（4）职业健康安全关键要求
在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程。 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （5）环境关键要求
符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
6、施工工艺 （1）工艺流程
弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装主龙骨→安装次龙骨→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条
（2）施工工艺要点 弹线
根据装饰标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
安装主龙骨 型材主骨安装：
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，主龙骨与镀锌埋板用插芯固定，必须安装牢固。
次龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定次龙骨，用角码固定。必须安装牢。安装次龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在次龙骨上安装玻璃槽。
安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在次龙骨上，如用压条安装
时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃安装在次龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与次龙骨之间。待玻璃胶晾干后撕掉纸胶带。
装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定次龙骨上。
7、质量标准 （1）主控项目
龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、样式应符合设计要求和施工规范的规定。
型材的主、次龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 （2）一般项目
型材龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。 玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点、颜色一致。 压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。 8、成品保护
（1）型材龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线。型材龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装完的门窗，已施工完的墙地面、窗台等注意保护、防止损坏。
（3）型材龙骨材料、特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不损坏、不污染。
（4）其他专业的材料不得置于已安装好的型材龙骨和玻璃上。
9、安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 （2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 （3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保护装置，当发现问题时立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
（8）现场保护良好通风。 （二十一）装饰木挂板墙面
1、材料要求：
（1）面板的品种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求的规定。
（2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不得大于百分之十二，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
（3）衬板选用木工板。 （4）面板为成品防火木挂板
（5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、钉子； 2、施工作业的相关条件
（1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
（2）木护墙板的骨架安装应在安装好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
（3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
（4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 3、施工工艺流程：
找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。 4、施工技术措施：
（1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
（3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距要求控制在二十公分左右，拼接板之间应预留五毫米左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
（5）安装面板：
面板选色配纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
（6）面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的两倍，钉子间距一般为十公分，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板一到二公分；
（7）钉贴脸：贴脸料花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。 5、质量标准 （1）保证项目：
材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 （2）一般项目
制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
安装：位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、贴脸安装允许偏差。 6、成品保护措施
（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施