1)、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝
土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 2）、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。 3）、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。 4）、启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的挂号信油漆，灌注润滑脂。 5）、启闭机调试
①. 机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
②. 启闭机的主控制器调整，必须保证闸门升降到上、下 限位时的误差不超过1cm。 ③. 闸门起吊轨道安装
④. 轨道安装前，对钢轨的开头尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
⑤. 吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m 时，不超过2mm；当跨度大于10m 时，不超过3 mm。 ⑥. 轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m 测一点，在全行程上，最高点与最低点这差不大于10mm。
⑦. 轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。 ⑧. 轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。
2.5、道路工程 （1）挖方路基
新修道路沿线地势基本平坦，开挖量不大，土方视土质情况,采取作为利用方用于路基填筑的处理方式。开挖时可采用通道纵向开挖法,安排两台PC200反铲挖掘机对向开挖，挖方路基计划1个月完成。
路槽应按设计标高及纵横坡进行平整压实,路槽下30cm,压实度必须达到96%,表面设计标高误差不大于2 cm。 （2）填方路基
路基工程是本工程的关键项目，按工作量考虑，土料场配备用1台PC100反铲挖掘机和一台ZL50型装载机。每个填筑工作面配1台振动压路机，1台74KW推土机。 路基填土前应根据中线桩，标定出路基边线位置，然后在路基两侧挖临时排水沟，以便排干积水和排除路面雨水。清除路基内的淤泥、树根、杂草等。经适当晾晒后进行路基底平整压实，经监理工程师验基合格后即可进行填土。
填土过程，为组织铺土、 碾压、检测三道环节能紧凑有序的流动，必须将工作面划分成段进行流动周转，一般每段长度不大于100 m为宜，特别是雨季施工，要保证铺一层迅速压实一层。
填料土质暂按亚粘土考虑。土料由5T自卸汽车装运上路，由推土机按每层虚铺30cm进行摊铺，平地机及人工配合整平后用振动压路机碾压8遍以上，碾压遍数达到后，用灌砂法检测压实度。路基压实度按规范要求为路槽下主干路0~80cm大于96%，80~150cm大于94%，次干道0~80cm大于96%，80~150cm大于94%，150cm以下大于93%，路基填筑达到设计路槽标高后，应按规范要求进行路基弯沉检测。
涵洞两侧回填土，必须在结构砼达到要求后进行，压实度要求同路基相应位置，两侧填土保持相对平衡上升。涵顶50cm内填土必须用轻型压路机，严禁在涵顶停留强振。 （3）路面铺砂
路基填筑完毕后，在路面铺上一层10cm的砂石。铺砂石时，应摊铺匀称，铺完后在
进行碾压，达到道路设计标准。 （4）路基填筑质量控制
①在路基填筑前，在拟开采的土料场取土样检查土料的含水量及做出击实试验，确定其最大干容重，并经监理工程师认可。对含水量偏高的土料，上工作面后立即推开适当晾晒风干，对含水量偏底的土料，应推开后适当喷水，闷料1~2小时后，用三铧犁翻拌均匀再整型。
②填筑过程应控制好每层铺土厚度，一般土料用18T以上振动压路机碾压，铺土厚度应控制在30cm左右，所以铺土时应有专人检查厚度。在填筑至路槽最后一层时，压实厚度不能小于10cm，所以在填筑前就必须按路基填筑高度（包括预计沉降高度）预先计算好铺土层数，并经常检查标高情况。路槽面要按设计路拱或超高整平压实，标高误差应控制在20mm以内。
③保证碾压遍数，按一般土质填料18T压路机，遍数为6~8遍。所以在碾压过程中必须达到遍数后才进行压实度检测，以免压实度不合格返工而影响进度。
④路基每层填筑宽度应在每层铺土前由测量放出边线，铺土边线应在设计边坡线外加宽50~80 cm，保证削坡后路基宽度符合要求。
⑤雨季施工时，务必掌握天气情况，雨前不铺土，已铺的土应赶在雨前压实。已淋雨过的湿土应挖除。
2.6农道桥工程 （一）基础打桩 一、施工准备 1、技术准备
1）熟悉图纸，消除技术疑问。 2)详细的工程地质资料。
3)经审批后的桩基施工组织设计或施工方案。
4)根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。 2、材料要求
1）水泥：宜用P．O 32．5水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，质量符合相关规范规定。
3）石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～35mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。
4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5）预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm～100mm，水下灌注时宜160mm～220mm，强度等级不低于C25。
6）垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。 7）火烧丝：规格18#～X#。
8）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。 3、主要机具
履带式U型长螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长、短棒式振捣器、盖板、溜筒、测孔的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等。 4、作业条件
1）对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。分段制作好锌笼，其长度5m～8m为宜。
4）现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩。
5）在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2根。 6）选择和确定钻?L机的进出路线和钻孔顺序。 二、施工工艺 1、工艺流程 1）成孔
2）浇灌混凝土
2、操作工艺 1）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。安装有筒式出土器的钻机，为便于钻头迅速、准确地对准桩位，可在桩位上放置定位圆环。 2）钻孔
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻0．5m～1．0m深，检查一切正常后，再继续钻进，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。
当钻进中遇到卡钻、不进尺或钻进缓慢时，应停机检查原因，采取措施，盲目钻进会导致桩孔严重倾斜、塌孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。遇孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，可采取调整钻进参数、投入适量粘土球、上下活动钻具等措施，保证钻进顺畅。在冻土层、硬土层钻孔，宜采用高转速、小进尺、恒钻压钻进。 3）检查成孔质量
用测绳(锤)或手提灯测量孔深垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过100mm。如清孔时，少量浮土泥浆不易清除，可投入25mm~60mm厚度的卵石或碎石插捣，以挤密土体。 4）孔底土清理
钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5）移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。 6）吊放钢筋笼
螺旋钻成孔灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于6根φ12mm～16mm，长度不小于桩长的1／3～1／2，箍筋宜用φ6～8@200～300，棍凝土保护层厚4cm～5cm。骨架应一次绑好，用导向钢筋送人孔内。
移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊人钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊接，确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。 7）浇灌混凝土
放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1．5m。
浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于1．5m。桩顶有插筋时，应垂直插入，防止插斜或插偏，确保有足够的保护层。
灌筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。
混凝土强度等级应符合设计要求，水泥用量不宜少于370kg／m，水灰比不大于0．6；坍落度为70mm～100mm；粗骨料最大粒径不大于钢筋最小净距的1／3。浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200mm～300mm，每节长度为2m～2．5m，最下端一节导管长度应为4m～6m，检查合格后方可使用。 8）季节性施工
(1) 冬期当温度低于O℃浇灌混凝土时，应采取加热保愠措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。
(2) 雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
(3) 当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 三、质量标准 1、主控项目
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）桩位和成孔深度必须符合设计要求，
3）钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。 4) 成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、一般项目
1）桩径、桩孔垂直度、孔深、沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。 2）混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。 3）实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。 5）长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差见表2-7。
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放人桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
2、钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁，要在4h内浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。
3、已完工桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。 5、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。 6、应注意质量的问题
1）孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层(如含水砂层、干砂层、砂砾层等)时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。
2）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。
3）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。
4）桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等：要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
5）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，未严格执行操作规定。