Ixx Ixy Ixz 9.5925963e+08 -4.0136164e+08 1.1830220e+08 Iyx Iyy Iyz -4.0136164e+08 2.9332132e+08 2.2629210e+08 Izx Izy Izz 1.1830220e+08 2.2629210e+08 1.1163238e+09
INERTIA at CENTER OF GRAVITY with respect to _OVM101214 coordinate frame: (TONNE * MM^2)
INERTIA TENSOR:
Ixx Ixy Ixz 1.2527087e+08 1.7626238e+05 -6.5402701e+05 Iyx Iyy Iyz 1.7626238e+05 1.5737437e+07 -8.4378451e+05 Izx Izy Izz -6.5402701e+05 -8.4378451e+05 1.3932992e+08
PRINCIPAL MOMENTS OF INERTIA: (TONNE * MM^2)
I1 I2 I3 1.5731407e+07 1.2524068e+08 1.3936614e+08
ROTATION MATRIX from _OVM101214 orientation to PRINCIPAL AXES: -0.00157 -0.99892 -0.04644 0.99998 -0.00125 -0.00688 0.00682 -0.04645 0.99890
ROTATION ANGLES from _OVM101214 orientation to PRINCIPAL AXES (degrees): angles about x y z 0.395 -2.662 90.090
RADII OF GYRATION with respect to PRINCIPAL AXES:
16
17
R1 R2 R3 2.1560882e+01 6.0835272e+01 6.4174335e+01 MM
第三章 拟定模具结构形式
3.1 型腔数目的决定
注射模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生产多个塑件。每一副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。
（1） 塑件尺寸精度
型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照SJ1372—78标准中规定的1、2级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少（形状简单）可以是一模二腔。3、4级的精密级的精密塑料件，最多是一模四腔。
（2） 模具制造成本
多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模并非单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。
（3） 注塑成型的生产效益
多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每一注射
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循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。
（4） 制造难度
多腔模的制造难度比单腔模大。当其中一腔先损坏（或磨损超差）时，应立即停机维修，影响生产。
综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用一模两腔结构形式。就精度而言，我的塑件属于四级精度，它可以使用一模四腔；但从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率；而且塑件的注射量比较小；但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现，如果型腔过多，就会影响各个镶块之间的装配关系，造成塑件成型困难，尺寸精度以及表面粗糙度难以保证。而一模两腔恰好解决了这一问题，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高精密零件的要求。
3.2 分模面的选择
分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。
选择分型面时，应从以下几个方面考虑：
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（1） 使塑件在开模后留在动模上； （2） 分型面的痕迹不影响塑件的外观； （3） 浇注系统，特别是浇口能合理的安排； （4） 使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； （5） 使塑件易于脱模。
由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分模面时，应遵守以上的原则。再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计、制造、加工的要求，我选择采用平面分型面，如图3.2.1所示
这是PRO/E分模时作的单面分模面，由于上表面要求较高，必须要求塑件留在动模一侧。这样的分型面设计有以下的特点：
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第一、 第二、 第三、 第四、 第五、
这样的设计保证了分模时塑件留在动模一侧；
分型面的痕迹会在塑件的下边缘一圈，保证不会影响 外观质量； 这样的设计使得推杆比较好布置，比较容易推出塑件； 使得脱模变的容易；
这样的设计也迫使设计必须使用潜伏式浇口等不影响外观质量的特殊浇
口；
第四章 注射机型号的确定
在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。
4.1 锁模力计算
锁模力是指注射机构在工作中对模具所能施加的最大夹紧力。锁模力与注射容量全面地反映了设备的主要特征和加工能力。
在实际注射成型中，由于制品形状不同，所采用树脂品种不同，注射工艺条件及模具结构不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在选用注射机时,要对其合模力进行