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计算。通常，可采用下列公式进行：
F≥Pm(NAs+Aj) (4.1-1)
式中: F-----注射机最大合模力(MN);
N------型腔个数;
Pm----成型时模腔平均压力（MPa）; As-----塑件在开模方向的最大投影面积(㎡). Aj-----浇注系统在开模方向的最大投影面积(㎡)
从前面可知: N=2
采用PRO/E测得浇注统以及塑件在开模方向上的投影面积为 0.025．
所以： F≥nPcA
=2×40×0.025 =2 MN =2000KN
4.2 注射容量计算
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注射机的理论注量，指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量(㎝3).模具安装后，对模腔注射容量的计算,可以制件产品为主,计算其体积量，然后确认总体积注射量，从而可得:
Vg>n(Vs+Vj)(cm3)
式中： Vg-----注射机额定注射量(cm3)；
Vs----单个塑件的容积量(cm3)；
Vj-----浇注系统和飞边所需要的容积量(cm3)； N-----型腔数。
其中： Vs=24cm3
Vj=3cm3
所以： V>n(Vs+Vj)
=2×(24+3) =54cm3
4.3 注射机的选用
根据《塑料模具设计手册》附表8(P392)，由以上所取得的数据F和V可知，
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可选用型号为 G54-S-200/400的注射机可。
XS-ZY-125注射机的技术规范及特性如下： 螺杆直径(mm)： 最大理论注射容量(cm3)： 注射压力(MPa)： 注射行程： 锁模力(KN)： 最大注射面积(cm2)： 最大模具厚度H(mm)： 最小模具厚度H1(mm)： 最大和穆行程： 模板最大距离L0(mm)： 模板行程L1(mm)： 喷嘴圆弧半径R(mm)： 喷嘴孔径d(mm)： 55 200~400 109 2540 645 406 165 260 800 400 SR18 4
160 24
喷嘴移动距离(mm)： 210 推出形式： 中间推出 和模方式：
液压-机械
螺杆转速： 16、28、48 机器外型尺寸： 4700X1000X1815
其他： 总力280KN,开模力8T,顶杆最大距离190mm
第五章 浇注系统和排气的设计
5.1 浇注系统的设计原则
（1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置； （2）尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间；
（3）浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇行流动，并有利于排气和补缩；
（4）避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。
（5）浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤； （6）熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽；
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尽量减少浇注系统的用料量；
（7）浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有IT8以上精度。
5.2 浇注系统布置
在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，一般以平衡式为宜。本次设计采用的是对角式布置，充分利用了它质量好，一致性好等优点。
5.3 流道系统设计
流道系统设计包括主流道、分流道和冷料井及其结构设计。
5.3.1 主流道
直浇口式主流道呈截锥体，见图5.5-1。主流道入口直径d应大于注射机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。所以： d =4+1=5mm
主流道入口的凹坑球面半径R，应该大于注射机喷嘴球头半径约2~3mm。反之，两者不能很好贴和，会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困难。故：
R=12+（2~3）=（14~15）mm 取R=15mm