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垂直的方向有一定的斜度在螺钉的作用下可以对镶块起到定位的作用。二位置上是用来放制侧向抽心导块所用的定位孔。三位置放一个凸型锁紧块，如图6.2所示： 图 6.2 的上半部分，它的下半部分装在动模板上，两者之间具有较高的配合关系，这不仅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑机注射时，可以锁紧模具，使得导柱，导套承受较小的横向冲击力保护了导柱、导套的使用寿命。四位置为放置导套的导套孔，由于所选的导套为带肩导套，所以该孔为梯形孔，具体零件参考定模板零件图。五位置是参与冷却的水流道由于它由此处流入定模镶快，所以设计了防止漏水的橡胶圈槽，其形状如图6.3所示：
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一图 二图 图 6.3
三图 一图是放入橡胶圈但镶块还没有装入的时刻，当镶块装入时镶块的压力将橡胶圈压成图二所示的椭圆形状，同时，利用自身的弹力将两块模板之间的缝隙牢牢的封死，使冷却
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液在流过两块模板之间时不会漏出模板，影响注塑生产的过程。 三图是六处的放大图。
其他特征如螺钉孔以及吊耳螺钉孔可参考上模板零件图。
模板的厚度以及各个螺钉孔的位置、导套孔的位置是由所选择的模架给出的，可参见模架A1-355355-38-Z1。（GB/T12556）尺寸。 （2）定模镶块的设计：
镶拼式组合模具虽然具有强度和刚度较差，制造成本高的问题，但是由于它具有但由于它具有良好的互换性，型腔成型部分容易损坏，可以在损坏时进行互换，简化了模具的维修过程，同样节省了成本；而且它可以合理的运用材料，定模板由于不参与零件成型，可以采用一般的材料，而镶块参与零件成型，属于重要零件必须用要求比较高的材料，比如镜面钢（PMS），节约了优质的模具钢，在某种程度上也是节省成本。
镶拼式组合凹模镶块的加工一般是采用线切割、电火花、数控铣床等现代化加工手段来保证加工的精确性和良好的表面光洁度。
我所设计的定模镶块1如图6.4所示：
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图 6.4 圆圈所引出的地方是根据零件要求所做的两个定模镶块2孔，三维图如图6.5所示：
图 6.5
（3）镶块的定位：
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镶块1的定位是由位于定模板底板的螺钉与侧面的锲型锁紧块来实现的。如图6.6所示：
图 6.6
1为定模板；2为锲型锁紧块；三为定模镶件1；四为动模部分。螺钉旋入定模板1时，同时带动2向下，从而使得定模镶件1在横向精确定位。
由于定模镶件2镶嵌在1内，所以不可能用这种比较简单实用的方法。而由于它大小比较小，所以可以做一个斜面，依靠斜面将镶块定位，在底部用螺钉孔固定。如图6.7所示：