质量保证体系框图
思想保证 组织保证 技术保证 制度保证 经济保证
提高质量意识 项目经理部TQC领导小组
加强技术培训实行计算机网络计划技术推行全面质量管理，强化ISO9001质量体系
优质工程 经济责任制
质量第一 用户至上 预防为主
制定教育计
成果发表
工班QC小组
掌握规范标准
技术交底 图纸交底 测量交底
推广新技术
检查创优效果 制定创优措施 明确创优目标 优质优价
完善计量支付手续
制定奖惩措施
签订包保责任书
检查落实
技术岗位责任
质量责任
接受安质部
定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强试验控制
经济兑现
改进工作质量
奖优惩劣
总结表彰先进 提高施工技能
施工质量验收
提高经济效益
反馈
质量目标：严格按照规范施工，确保一
次验收合格，建精品工程
本工程质量保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工的质量控制。质量保证体系见《质量保证体系框图》。
5.2 挖孔桩护壁保证措施
1.井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。附挖人工挖孔灌注桩质量要求表1、灌注桩钢筋笼制作允许偏差表2、人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表3、人工挖孔灌注桩施工允许偏差表。
人工挖孔灌注桩质量要求表1
序号 1 2 3 4 5 6
人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表2 桩径成孔方法 偏差垂直度允许偏单桩，条件桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 现浇混凝土护壁 长钢套管护壁 +50 +50 <0.5 1.0 50 100 条型桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 150 200 桩位允许偏差（mm） 项目内容 桩孔位中心线 桩孔径 桩的垂直度 护璧砼厚度 孔底虚土 有效桩长 允许偏差 ±50mm ±50mm ≤1/200 ±30mm -0，+100 备注 指有护璧砼 不允许 （mm） 差（%） 人工挖孔灌注桩施工允许偏差表3
项次 1 2 3 4 5
2.浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
3.上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
4.桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
5.砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
6.护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 7.每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设单位、质检站、设计单位、地质勘察单位、监理单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。
5.3 模板工程保证措施
1.护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
2.为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。
3.精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。
项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 沉渣厚度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 0 5.4 钢筋工程保证措施
1.进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
2.钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
3.钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
4.竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。
5.加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
6.同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。
7.吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。 5.5 混凝土工程保证措施
1.地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。
2.原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。
3.混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。 4.砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。
5.下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。
6.对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。
7.振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能
高于砼2米。
8.商品混凝土质量控制
当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，合格后方可使用。
1）核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求。
2）坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/4～3/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。
3）强度检验：每50m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足50m3时，也应抽检不少于1次。
4)当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。混凝土塌落度在按常规方法浇筑时80~100mm。
5)当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。
6)对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。
六、进度安排及保证措施
6.1 进度安排
本工程1#~4#栋、6#、7#、8#、13#、15#栋采用人工挖孔灌注桩基础，共计27根桩基，有效桩长分部在9～15米之间。考虑本工程工期紧，后期职工食堂、检修宿舍楼等建筑也是人工挖孔灌注桩基，工程量较大等因素；为了不影响后期工程，保证连续施工，避免资源浪费，因为桩间距较近，为保证安全27根桩分为两个批次开挖，第一批次15孔，第二批次12孔。在第一批次孔桩混凝土浇筑完成后再施工第二批次孔桩，本工程每栋计划30~60个工作日完成桩基施工。