沁阳市东方福地人防地下室 施工组织设计
横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地500处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺设50厚垫板，垫板下如为土地面须夯实整平，并用对拨木楔调整标高。
梁模板采用侧包底的支模法，梁跨大于4m时，模板起拱，起拱为1/1000—3/1000，梁高大于700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
在支模时，先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉立水平楞木，再在上面搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下加放大横楞和立撑，搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，模板铺设完后，要检查标高及表面平整度，并将板表面清理干净，同时复核一下各梁的位置及截面尺寸。
梁板模板支设方法如下图所示：
平台模（木夹板）钢管夹梁木枋背楞满堂脚手架木 垫梁板模支设示意图
模板工程安装完毕后，须经班组自检、互检、质量员检查验收。 F、模板的拆除:
及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。
拆模施工时，应注意以下各点：
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a.构件浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构点和混凝土所达到的强度来确定。
b.墙面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆除。
c.底模，应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准的百分率计）。
d.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第三条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载。应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
e.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
f.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 g.拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案申请拆模令。
h.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 i.多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
j.快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，例如3—5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
k.后浇带一跨摸板不拆除，待砼浇筑完，符合要求后方可拆模。
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l.定型模板、特别是组合钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱胎落，应补刷防锈漆。 G、模板工程安全技术措施：
a.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
b.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 c.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
d.安装与拆除5m以上的模扳，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
e.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 f.遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
g.二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围拦，暂停人员过往。
h.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
i.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应在1.8m高以上。
j.支模过程中，如需中途停歇，应将反撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间
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歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、跳、踏空而坠落。
k.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
l.拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
③混凝土工程：
A、浇筑砼的一般要求：本工程采用泵送混凝土
ａ、对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在模板设计时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确定模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性
b.对钢筋的要求：浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋支架
ｃ、混凝土浇筑分层厚度，一般为300㎜～500㎜，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500㎜时，，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。
ｄ.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，秩序渐进，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30cm-40cm），振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。
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d.浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间，应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
e.浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
B、柱、墙砼浇筑
a．柱、墙浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋及预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b．柱、墙高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施，可用串筒或模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并注意振捣密实，每段浇筑后将洞封实，并用箍箍实。
c．柱子砼应一次浇捣完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面5cm。无梁楼板应留在柱帽下面5cm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使获得初步沉实，再继续浇筑。 C、梁、板砼浇筑：
a．肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断的延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
b．和板边成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再
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