地温危害 冲击地压危害 无资料。 无资料。 二、冲击地压和应力集中区：
1．由于目前尚无可靠地压资料，要注意初压、周压及回采期间加强工作面及两巷支护管理，特别是构造发育地段。
2．该工作面回采过程中应做好探煤厚工作。
3．该面位于张庄村、方道沟、王庄、赵庙、郝垓村保护煤柱内，建议做好村庄搬迁工作；并在该面推采期间搞好地表沉降观测，发现情况及时汇报有关部门。
第七节 储量及服务年限
一、储量
工业储量：559418t 回采率：95 ％ 可采储量：531447t 二、采煤工作面服务年限
工作面服务年限＝可采推进长度／月设计推进长度 ＝1175／（3×0.8×30）＝16.4个月
第二章 采煤方法 第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
一采区是梁宝寺煤矿建井投产第一个采区，该一采区位于工业场地西南，采区东西走向长3.6KM，南北倾斜宽约2.4KM，面积8.64KM2，含煤1层，煤层倾角2O～12O，一般10O以下，煤层厚度1.07～5.94M，采区地质储量2441.4万吨，工业储量1548.6万吨，可采储量1161.4万吨，采区东翼构造较复杂，西翼构造稍简单，采区地面村庄11个，采区3上煤层以中厚为主，局部较薄，断层走向以东西为主，宽缓褶曲发育，适宜综采生产。
根据采区煤层赋存特点及构造特征，采区巷道布置采用走向长壁采煤法的采区巷道系统布置。沿采区中部布置一组（三条）上山，分别为轨道、胶带运输机及专用回风上山。上山间距35m，上山两侧各留70m煤柱，考虑到辅助运输要求，轨道上山沿3煤层底板布置，胶带运输上山及回风上山沿煤层布置。沿走向布置工作面顺槽，顺槽与上山之间采用中部车场、联络斜巷等方式联络。
二、工作面轨道顺槽、运输顺槽：
3111工作面轨道顺槽（进风巷）、皮带顺槽（回风巷）均沿走向布置、沿煤层顶板掘进；两巷均采用锚杆配合锚索支护方式，矩形断面，两巷净宽均为4m，净高均为3m，巷道净断面积12.0m2。
顶部锚杆采用ф18螺纹钢树脂锚杆长度2100mm,间排距为0.8m×0.8m，帮部锚杆间排距为0.8m×0.85m,顶板每间隔2.5m打一组锚索，排距1.2m，锚索采用ф15.4钢绞线锚索，长度6000mm，锚固剂采用Z2350型锚固剂。
皮带顺槽巷道局部遇断层破碎带等地质构造处在缩小锚杆间排距同时又间套工字钢架棚支护提高支护强度。
两巷使用钢筋体采用12＃钢筋加工，钢筋网采用ф6mm钢筋冷拔焊接加工而成经纬网，规格2300×900mm和1600×900mm两种，网孔规格为80×80mm。
3111工作面轨顺巷道内布置有ф108防尘管路一趟，该巷用于工作面进风和运料。并在距工作面80m处巷道下帮靠工作面侧设置移动变电站、泵站列车等设备。
皮带顺槽内布置有ф108防尘管路、注浆管路一趟及束管监测管路等管线，巷道用于工作面回风和运煤，配备设备有转载机、胶带运输机等。
轨道顺槽以北位置掘进一条为生产期间专用的泄水巷道，以排放砂岩含水层涌水满足生产需要。
三、采煤面切眼
切眼位于轨道顺槽、运输顺槽最低部，沿煤层顶板推进，初掘时为矩形断面，与两顺槽施工断面、支护型式相同，刷大部分宽3m、锚网配合锚索支护。切眼净宽7m，净高3m，断面积21㎡。
四、联络巷
联络巷为全岩施工，见煤后穿煤层施工，找煤层顶板后沿煤层顶板施工，采用拱形锚喷及梯形工字钢棚支护，架棚距500mm，上净宽2960mm，下净宽4100mm,净高3000mm,净断面积10.6m2,两帮及顶部采用ф6mm钢筋网护顶帮，其规格500×720mm，网孔规格为80×70mm。
五、峒室及其它巷道布置
在该面切眼中部布置采煤机组装峒室，深1.5m,长15m,高2.8m,采用锚杆配合锚索支护顶板,其锚杆、锚索间排距与切眼施工方法形式相同。
附图三：工作面位置及巷道布置图：
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
该工作面采用走向长壁采煤法。
使用双滚筒采煤机割煤，采高3.6m，后退式回采，全部垮落法管理顶板，，割煤深度0.8m，循环进尺0.8m。采煤机上（下）行割煤，追机移架，即割煤→移架→中部斜切进刀→推移运输机。
二、采煤方法： 1、采煤机进刀方式： 本工作面采用中部斜切进刀。
操作过程为:①采煤机割煤至工作面左端头时,②其后输送机移至煤壁,反向割煤至工作面右端,③移直输送机,④采煤机自工作面中部开始割煤至工作面左端,工作面右半端输
送机移近煤壁,恢复初始状态。附图四：采煤机进刀方式示意图。
2、采煤机正常切割：
采煤机正常割煤长度60m，割煤速度3.1m/min,采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。
3、落、装、运煤方式：
本面采用MGTY400／930-3.3D型双滚筒电牵引采煤机割煤。割煤前沿工作面方向联好塑料网，并将网吊起。割煤时采煤机滚筒配合工作面运输机前移装煤，运输机运煤至转载机和胶带运输机。
4、移架、推移运输机
移架：采用及时拉架方式，追机作业，正常情况下，移架滞后采煤机后滚筒不超过6架；顶板破碎及片帮时可及时拉架或将伸缩梁伸出及采取拉超前架方法来控制顶板，拉架步距0.8，并按照先移架、后移运输机的顺序进行。
推移运输机：移架后顺序推移运输机，自端部每次进刀后向上（下）割炭、跟机推移运输机，推移运输机滞后采煤机后滚筒12-15架，其中弯曲段长度不得小于20m，弯曲段要均匀过渡，推移运输机步距0.8m。
三、工作面正规循环生产能力
Q循环＝LSMRC＝95×0.8×3.6×1.40×95％＝363.0t 其中：Q1循环－每个循环产量，t； L－工作面长度，取95m； S－工作面每刀截深，0.8m； M-采高，m，取3.6m；
R－煤的容重，t/m3，取1.40 t/m3； C-工作面回采率，％，取95％ 1、工作面日产量：
日产量＝Q循环×9＝363×9＝3267t
根据工作面长度及本矿生产实际，工作面铺网按每班3个循环组织生产，每日9个循环。
2、工作面月产量
月产量＝30×3267＝98010t
第三节 设备配置
一、采煤机
选用MG300／700AWD1型交流电牵引采煤机一部。 主要技术参数：
截深：800mm 采高：1600-3200mm 牵引速度：0-7.7-12.8m/min 适应角度：< 40○ 总装机功率：678.5KW 截割电机功率为：2×300KW 额定电压：1140V 冷却方式：水冷 截割速度：3.1m/min 滚筒直径：1600mm 二、液压支架的主要技术特征 基本液压支架：
型号：ZY400／15／32型支架 支撑高度：1500-3200mm 工作阻力：4000KN 移架步距：800mm 初撑力：3090KN 三、运输设备
1、工作面刮板运输机：一部
型号：SZG800／800型中双链刮板输送机 链速：1.31m/s 电机功率：2×400KW 中部槽尺寸：1500×800×310mm 运输能力：1500t/h 电压：1140V 冷却方式：水冷 2、转载机：一部
型号：SZZ800／250型中双链转载机 链速：1.54m/s 电机功率：250KW 运输能力：1800t/h 电压：1140V 冷却方式：水冷 长度：40m 3、破碎机：一部
型号：PLM2000型 电压1140V 破碎能力：1800t/h 电机功率：160KW