执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。瓦斯检查员每班至少对上述地点检查两次，间隔时间不得低于3小时，不大于5小时。每次检查结果必须通知现场工作人员。
2、瓦斯监测
（1）加强对工作面瓦斯的监测，在距工作面不大于10m的回风巷内安装甲烷传感器，距顶板不大于300毫米，距巷帮不大于200毫米，报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1.5% CH4，复电浓度<1% CH4，断电范围:采煤工作面运输机、采煤机、回风巷中所有非本质安全电器设备。探头每隔7天调校一次。采煤机安装机载式甲烷报警仪，报警浓度为1%。
（2）在工作面回风巷敷设束管，通过束管监测系统进行监测气体变化情况。 （3）区队长、班长、流动电钳工、采煤机司机下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。
（4）工作面回风隅角悬挂便携式甲烷检测报警仪，对工作面回风隅角瓦斯进行监测。 （5）各班工长及采煤机司机必须携带甲烷便携仪，分别悬挂于工作面回风隅角及采煤机机身处，对工作面瓦斯进行监测。回风隅角便携仪应悬挂于切顶线处距顶板不大于300mm、距煤帮不小于200mm的位置，采煤机机载式甲烷报警仪悬挂于主电机处，达到报警浓度时，及时停机采取措施处理。
（6）工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
（7）工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
（8）工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（9）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（10）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电人工开动。
（11）工作面风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
（12）设在回风流中的机电设备硐室，回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。 （13）工作面瓦斯监测系统必须由专人进行维护，确保系统灵敏可靠。
（14）当瓦斯超限或监控系统报警时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并及时查明原因，进行处理。
3、电器防爆
指定专人检查、维修电气设备、电缆，杜绝失爆。 附图：工作面安全监测设备布置图。 三、综合防尘系统 （一）防尘管路系统
工作面防尘水源来自地面污水处理站→副井→东大巷→3111轨顺联络巷→3111轨道顺槽、（皮带顺槽）→XPB喷雾泵→采煤机内外喷雾、煤层注水、冲刷巷帮水管、水炮泥水针、侧式供水钻杆、巷道内水幕、各运输转载点喷雾、破碎机喷雾。
轨道顺槽，皮带顺槽分别安设防尘供水管路。轨道顺槽选用直径108mm的水管，每隔100m设一个三通阀门,皮带顺槽选用直径108mm的水管，每隔50m设一个三通阀门,进回风巷道距工作面50m内各安设一道水幕，采煤机正常运转和工作面爆破时开启。
（二）防尘措施
1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入井下的地点安设一过滤器。 2、煤层注水: 采用双巷长钻孔静压注水
（1）超前工作面,由两巷顺槽每隔20m向煤壁打深孔注水。钻孔直径φ42mm，钻孔长度30m,钻孔沿煤层倾向方向打钻孔。采用静压注水,水压不小于2MPa。
（2）在工作面煤壁外40向煤层注水。 3、采煤机内外喷雾 :
要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于7MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，采煤机内外喷雾必须与采煤机保持联动，做到开机开喷雾。
4、架间喷雾降尘。 （1）供水方式
采用φ32mm的高压胶管向喷雾供水。
（2）动作方式
采用手动控制方式，实现每组支架有架间喷雾降尘。 （3）喷嘴布置
每个支架前梁下方安装一组喷雾。每组喷雾设两个喷嘴，每天检修班派专人维护管理。 （4）喷雾要求
架间喷雾喷嘴迎风喷雾，呈半包围形式，罩住产尘部位。工作面割煤、移架时，打开上风流5~10组喷雾拦截粉尘；采煤机割至上端头时，可关闭架前喷雾，以利于司机操作。
（5）工作面煤机割煤时，上风口20m范围内必须保证工作面有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。
5、转载点的喷雾
（1）工作面输送机机头及转载机头各设一组喷雾头，并正常使用。 （2）胶带机头安设一组喷雾，实现运煤过程中的喷雾降尘。
（3）破碎机进、出料口喷雾装置齐全，正常使用，每天由检修班进行维护。 （4）各转载点喷雾必须停机停水。 6、煤尘冲刷:
对工作面回风顺槽每班冲刷一次,进风顺槽每月冲刷一次,工作面、支架及其它部位每班冲刷一次。
7、顺槽防尘水幕:
在轨巷顺槽中距工作面煤壁50m处,安设第一道水幕,在皮带顺槽距工作面煤壁
50m处,安设第一道水幕,每道水幕的喷雾喷头不少于5个,且雾化良好,覆盖全断面。两道水幕均随工作面的推进而向外移动。
8、个体防护: 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。 9、粉尘测定
测尘员每半月测一次工作面的粉尘浓度。
10、所有防尘设备在其他设备安装的同时，要安装完毕，做到降尘效果好。无防尘设施不生产，无防尘用水不准生产。
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1、在工作面轨道顺槽、皮带顺槽均安装一组软质隔爆水棚。
2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》中有关规定要求。
3、每处棚区长度不得低于20m,每棚间距2m,隔爆水袋100L/个，总水量不得低于2400kg。做到经常清刷,保证水量
4、隔爆水棚距工作面60～20Om,并随工作面推进而移动。 四、防治煤层自然发火技术措施 （一）综合防灭火方式
1、喷洒阻化剂: 阻化剂材料：氯化镁。利用阻化剂泵从两巷对采空区进行喷洒阻化剂溶液。
2、注浆:
①注浆管敷设路线:从地面注浆站→风井→三采区胶带上山→东翼总回风巷→一采区回风上山→3111皮带顺槽→工作面采空区，并对工作面实行采后埋管注浆。
②注浆材料主要为黄土，水土比为6：1。注浆时，浆液中掺入5%～10%的阻化剂溶液。进行随采随注和采后注浆方式。
3、建筑防火隔离墙：
①防火隔离墙用编织袋装黄土或黄土炉灰混合料砌筑。 ②第一组防火隔离墙距工作面开切眼30m，以后每组为50m。 4、检查和监测 :
a、对工作面回风隅角和回风流中的气体进行人工检查和气体分析,对回风顺槽中气体的CO含量进行监测。
b、对工作面回风隅角进行束管监测,对工作面及采空区涌出的C0、C02和瓦斯进行分析在线监测。
(二)监测系统
充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。工作面生产时始终在工作面皮带顺槽内安装甲烷传感器；在距工作面最近的回风联络巷三岔门附近10至15m的范围内,安装一氧化碳、温度传感器进行环境监测；在工作面回风侧安设一路束管，加强灾害的预测预报能力。对监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人等采取积极有效的措施。
附图八：通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统（设备）布置图。
第三节 排水系统
一、设备选型
3111综采工作面水源主要为3层煤顶板砂岩含水层，根据地质资料，预计最大涌水量116m3/h，正常涌水量10m3/h。为保证工作面正常生产，按200m3／h涌水量进行设备选型，并配备2台备用排水泵及3台抢险排水用设施。
3111工作面由东向西总体仰斜开采，涌水主要依靠轨道巷以北施工专用泄水巷排水。回采过程中，切眼外轨道巷与泄水巷交汇处应施工两排木垛，木垛前挂网。泄水巷密闭翻水池0.8×0.8m，并采取防止翻水池被碎煤淤积的措施。
3111下头泄水巷配置4台QBK100-100-75型潜水泵，正常使用一次开起1~2台运转排水，2台备用，排水线路配备2条Φ159mm管路，为保证工作面正常生产，若泄水巷涌水加大，2台潜水泵不能满足现场排水要求时，可启用抢险备用排水设施。抢险备用泵型号DAI-150×4-75型卧泵3台，每次可同时启动2台，备用1台，排水路线配备Φ159mm管路。
二、排水系统路线
3111工作面→3111泄水巷→3115轨道巷→联络巷→东大巷排水沟→副井水仓→地面
第四节 供电系统
一、供电系统 1、供电情况：
一采区变电所供电由来自付井中央变电所的两路10KV高压，一路为MYJV22-10KV，3×150 mm 2,一路为MYJV22-10KV，3×70 mm 2
3111工作面供电：由一采区变电所内三台BPG23-10G高压防爆开关供电，一路为工作面机组的专用移动变电站KBSGZY-1600/10/3.4KV，一路为供工作面刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵、电煤钻、综保、照明综保，其移动变电站为KBSGZY-1600/10/1.2KV。一路为工作面皮带顺槽的可伸缩皮带机、移动变电站KBGZY-1250/10/1.2KV。
3111面轨道巷绞车，由一采区一台KBSGZY-400/10/0.69KV移变供电，其电源来自一采区变电所。
二、3111综采工作面设备供电设计