1、采煤机向下（上）端正常割煤时，滞后采煤机后滚筒3-5架移架，（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。
2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁伸出护顶。
3、采煤机进刀向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后采煤机后滚筒3-5架移架，（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。
4、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒3架，顺序将护帮板挑起。
5、机头、机尾处三架端头架的移架顺序为：先移2架（64架）后移1架（65架），再移3架（63架）。
支护要求：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，防止长时间空顶。
3、工作面支架中心距保持1500±100mm，支架歪斜不超过±5○，架间距不超过200mm，支架与运输机保持垂直，偏差小于5○，垂直顶底板支撑，拉线移架，支架直线性偏差不得超过±50mm。
4、泵站压力不小于30MPa，支架系统压力不低于24MPa，前梁及顶梁接顶严密，受力状态良好，当支架上顶板冒高超过300mm时，应用木料接顶。
5、相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤、不咬、不歪。
6、基本支架活柱伸出量最大不超过1.9m,其支架活柱伸出量最小不低于0.5m,端头支架活柱伸缩量最大不超过1.0m，其支架活柱伸缩量最小均不低于0.5m。
7、工作面液压支架实行编号管理。 二、特殊时期的顶板管理
〈一〉、来压及停采前的顶板管理：
根据3115面经验数据预计该面初来压步距24-27m，周期来压步距为12-13m，为此应做好以下工作：
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1、初采时，必须做好矿压预测预报工作，由矿压部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置，来压前注意观察现场顶帮变化，及时加强支护。
2、工作面支架液压系统要有足够的压力（不低于24MPa），泵站系统压力不得低于30 MPa，乳化液浓度在3－5％范围内，超前支护支柱初撑力不低于50KN。
3、支架支护状态良好，系统不渗不漏，安全阀满足要求。
4、按正规循环作业，尽量加快推进速度，尽可能的减小来压对回采的影响，面前出现地质构造要配合板棚背顶控制顶板，严格控制采高，工作面运输机及时调整顺坡，避免支架超高或压死。
5、来压时要带压操作及时拉超前架，正确使用好伸缩梁、护帮板，对顶板及时支护。 6、若出现片帮应及时伸出支架伸缩梁，用好护帮板，缩小面前空顶。 7、拉架时要做到少降快拉或擦顶移架。
8、加强工作面来压期间矿压预报观测，发现工作面两巷顶板破碎压力大时，提前采取措施配合倾斜板梁加强支护，超前支护增加支护长度及密度。
9、工作面停采时，要编制停采措施加强顶板管理。 〈二〉、过断层及顶板破碎时的顶板管理：
工作面过断层期间（顶板破碎地段），要上下盘顺坡并及时拉超前架伸出伸缩梁使用护帮板护帮，移架时配合铺网及木料控制顶板。断层落差在1.5米以上时补充措施。
三、假顶铺设
因本面分上下分层开采，上分层开采时采用塑料网作下分层人工假顶，工作面铺网随支架前移放顶，塑料网沿支架掩护梁自然下垂至底板，同时向老空矸石洒水、注浆，促使矸石粉化胶结，形成下分层再生顶板。
〈一〉、塑料网使用及联网方法
1、塑料网必须使用经有关认证部门鉴定的合格产品，规格：长×宽＝6×1.15（㎡）。 2、塑料网在支架前梁之上沿走向、倾斜方向铺设，鉴于本面采高较大，移架后面前余网量自顶板向下长度不低于2m，便于下循环联网。
3、工作面支架前移放顶后，采煤机割煤前，停机停溜将塑料网与上排网相连，根据现场实际，一般每两个循环联网一次，每次沿走向方向联网两块。悬挂在机道内并拉起固定到支架顶梁上，不准妨碍采煤机通过及司机观察顶帮、滚筒的视线。
4、塑料网之间联结：塑料网双边网双边搭接，使用塑料网带连接，逢孔必穿，隔一个孔系一个扣，末端系一个死接。
5、根据现场过断层及顶板破碎带实际情况，塑料网可折叠，加长联接使用，禁止拆
开使用。
〈二〉使用塑料网注意事项
1、为保证假顶质量，铺网要严密完整，网边至两巷顶网搭茬0.5m，联网要牢固。 2、拉架前首先要检查联网是否合格或破损、碰刮，如有问题要处理好后再拉架。 3、进入面前作业，首先要执行好敲帮问顶制度，在支架掩护下，并由专人监护顶帮掌握安全情况下，方可进行挂联网工作。
4、挂联网要停机停溜闭锁，在伸出伸缩梁，打好护帮板支护好顶帮安全无误情况下，方可进行操作。
5、当局部顶板破碎、冒落时，要先用板棚控制好顶板后，然后再挂联网。
6、采煤机司机严格控制好采高，集中精力，割煤过程中若出现塑料网影响视线时，要停机停溜处理好后再牵机，避免割网及支架前梁。
<三>工作面洒水
1、沿工作面运输机电缆槽铺设一路ф16高压胶管，自溜头向下每隔25m设一个三通及水管截止阀，便于开关洒水。
2、截止阀外直接洒水管，使用ф10或ф16高压胶管，每条长度不低于15m,注水管可使用ф20mm铁管制做，前端头制成扁形尖头，其长度不小于1.2m。
3、每班派一名人员负责洒水并做好洒水纪录。注水时将铁管端头沿支架档插入老空矸石上方空隙为宜，自上而下，洒匀洒透，面洒水至溜头，端头架老空见水为止，专用洒水管路铺设于电缆下方。
4、每次拉架放顶后每架档均匀洒水，每次拉架前，洒水两遍；注水要均匀，禁止长时间把注水管插入老空不移动。
5、洒水时要注意周围移架情况。移架和洒水不得平行作业。
6、每次洒水结束后，将洒水管水门关闭，禁止出现不洒水而长期流水的现象。
第三节 顺槽及端头顶板管理
一、工作面轨道、运输顺槽的超前支护 1、支护要求：
轨顺、运输顺槽两巷超前支护均采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护方式，超前支护长度不少于30m。
皮顺、轨顺巷道断层破碎带、架棚区及超高地段，工作面来压前应提前支护处理，超高地段打顶垛压料降低高度不大于3m，其它架棚处顶腿变形时及时支设点柱加强支护。
运输顺槽因破碎机处较宽，破碎机至工作面段沿转载机下帮侧支设一排支柱顶梁至工作面，超前支护巷道两帮侧采取两排支柱配合铰接顶梁支护顶板，顶板破碎时，配合3.5m板棚控制顶板。
2、支护材料及密度 3111轨道巷、运输巷超前支护均采用三排QDZ－3150单体液压支柱配合HDJA－800型金属铰接顶梁支护，柱距0.8m。
QDZ-3150单体液压支柱参数：
单体支柱初撑力：50KN 支撑高度：2.3m - 3.15m 3、支护质量标准
（1）支柱纵横成线，偏差不大于±100mm。单体支柱活柱最大伸出量不超过0.7m，最小伸出量不小于0.4m。
（2）支柱支到实底，支柱下穿铁鞋（ф300mm），走向、倾向方向迎山有力（迎山角度为2度左右），单体支柱初撑力为50KN。
（3）铰接顶梁之间圆销紧固到位，顶板不平处顶梁之上配合木料或垫木垫平，引挂顶梁要尽量避开顶板锚杆盘位置，防止顶梁不平稳、打滑，降低支护强度。
（4）两巷超前支护及上下端头单体支柱全部用2分细钢丝绳栓牢，支一棵，拴一棵，绳头固定到顶板金属网上，所有支柱注液阀方向一致朝向采空区。
（5）超前支护人行道净高不低于1.8m，人行道净宽不低于0.7m。 二、工作面端头支护及安全出口管理
1、工作面上端头上帮及下端头下帮超前支护支设的一排支柱顶梁延续到放顶线回撤，顶板破碎时，增支2.5m板棚，走向支设，一棚三柱。
2、上下端头支柱穿鞋支设，初撑力不低于90KN，放顶线打好每架顶梁下一棵切柱及关门柱，关门柱间距不大于0.3m。
3、上（下）端头回柱放顶时，要停止转载机运转，清理好后退路畅通，使用卸载手把拴绳的方法远距离操作，绳长不少于4m（或在端头支架内侧操作），待回柱顶板跨落稳定后，方可拾取柱梁。上下端头禁止回柱放顶与拉端头架平行作业。
4、上、下端头若遇巷道局部地段宽度变化，人行道宽度变小或无人行道，人员需运料及行人进出上下出口时，要停止工作面运输机、转载机运转。
5、转载机机尾要及时前移，设盖板防护，横跨转载机未封闭段要设过桥，人员通过时，要停止其运转，以防止人员误入转载机内；前移上下两端头支架时，人员禁止在其端头架靠上（下）帮放顶线侧进行其它工作或逗留。
6、严格执行敲帮问顶、先支后回制度，严禁空顶作业，两巷及两端头使用高柱子支护及回撤地段，都要三人以上协同作业，并有专人监护顶帮掌握安全。
7、两端头支架前移时要专人拉架，操作时停止运输机、转载机运转，周围人员闪开5米以外。
8、两端头回柱原则上与支架后尾梁齐，超前或滞后支架此位置不超过0.8m。 9、上下两端头及两出口、超前支护转载机桥身下要班班清理，保持卫生清洁、出口人行道宽度不小于0.7m畅通无阻。
10、上下两端头支架前梁与两巷超前支护顶梁间距不大于0.5m。
11、加强端头及两巷超前支护，支柱质量检查，每班要派人检查、检测，发现失效、漏液支柱及时更换，并坚持好支柱二次注液制度。
12、加强工作面及两巷支护质量、顶板动态监测工作，做好老顶初次来压，周期来压期间的顶板管理及预测、预报、记录工作；超前支护以外锚网支护巷道若出现顶板、开裂、离层、破碎等现象时，要及时采取措施用单体支柱配合板梁打点柱或架棚维护。
13、正常生产中，要根据安设巷道中的顶板离层仪、巷道已暴露断层、破碎带及压力异常地段的支护强度等实际状况，提前采取措施加强支护，及时改变超前支护形式、长度、密度，保证行人及运输安全。
三、支护材料使用数量、备用数量及存放地点
支护材料数量表 表9
名 称 单体支柱 单体支柱 顶梁 铁鞋 塑料网 板棚 抬棚 木垛料 方座 小杆 小楔
备用材料存放距工作面50—100m之间，材料分类码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责清理码放，保证人行道宽度不小于0.7m及行车畅通无阻。
规 格 QDZ-3150 DZ-2500 DZ-3500 800mm ф300mm 6×1.15㎡ 2.5m 3.5m 1.2×0.18×0.15m 0.3×0.16×0.15m 1×0.065×0.045m 0.2×0.08×0.035m 使用量 260棵 252条 252个 16块／循环 备用量 20棵 20棵 20棵 20条 20个 300块 50块 料 20块 50块 1车 1车 1车 道 轨 顺 材 存放地点