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2、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。 3、“卧梁”采用钢木组合模板支设。
4、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模板。 5、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。 a）模板制作、安装：
制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。
木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。
模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。 b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。
柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。
排架支撑要满足刚度要求。
支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。
支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。
c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工
预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。
预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。
未尽事宜详见《【XX】建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。
d）支模拆模注意事项
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。
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侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。
拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。 拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
e）模板工程质量控制按第六章《质量控制措施》中相关内容执行。 三、钢筋工程
1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。 2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ16左右的钢筋支架，每600×600mm一个，呈梅花状布置。
3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。
4、屋架钢筋工程
屋架下弦采用2束21?S5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0→ócon持荷三分钟→锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。
屋架中非预应力钢筋采用Ⅰ级热轧光面钢筋、Ⅱ级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。
钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。 因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。
5、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
6、其它要求 a）原材料要求
钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受
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力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。
本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。
钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。
每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。 b）钢筋制作
熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。
本工程按<七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计规范》（GBJ－89）的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。
·结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。
c）钢筋焊接
柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。
焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。 电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。
d）钢筋绑扎与安装
扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。
钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。
绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。
柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。
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当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。
板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm，以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
板预留洞φ300mm及排架预留洞φ100mm内时，孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞φ300mm，钢筋可绕过，不得切断。
为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为500至1000mm，交错放置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。
四、混凝土工程
工程主体混凝土浇筑拟定选用5台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。混凝土垂直运输选3台提升井架和2台塔吊施工，水平运输用塔吊、钢管跑道及若干台手推车组织施工。
1、施工配合比的确定 a）混凝土配合比的确定
根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。
b）试配分工
乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。
c）配制依据
国标：《工程建设标准规范汇编》第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。
d）原材料说明 水泥
水泥采用大厂32.5#（R）、42.5# （R）和52.5# （R）水泥，严禁使用小厂水
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泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。
粗骨料
石子：当地产采用含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于15％的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm。
比重：27.5KN/m3。容重：18.21KN/m3 细骨料（中砂）
当地产砂采用MX2.3，含泥量小于2％中砂。 细度模量：2.6。比重：26.9KN/m3容重：14.75KN/m3 细砂
细度模量：0.7以上。当地产比重：26.3KN/m3容重：13.08KN/m3 拌合水：用洁净饮用水标准。 2、砼配合比及拌制、运输
现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按“【XX】建安工程操作规程”执行。
水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。
砼的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。
工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。
3、混凝土浇筑顺序：
a）柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m，待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。
b）板混凝土：采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝
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