摘 要
本设计的零件是垫片,首先先分析零件的冲压工艺械设计；确定了模具的总体结构；结合零件的冲压工艺压模具及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据计算结果用CAD对模具进行具体结构设计，画出装配图和零件图，最后选择合适的模件材料并对模具进行组装。从而完成整个模具的数控加业毕业设设计制造技术设计过程。
冲压是一种借助冲压机床动力，通过改变材料物理状态来实现物品外形的加工方法。而模具是用来进行冲压所必需的工具。本文以模具设计为核心展开，描述垫片零件的冷冲压模的设计模具毕业设过程，重点研究制件工艺与模具结构设计等内容。
关键词：冲裁,落料,成型,冲孔
Abstract
First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts.
Stamping is a kind of processing method which used the punch press motive power and through changing material’s physical condition to make article appearance.And mould is a necessary tool to proceed stamping.This article takes mould design as core to launch,describes the design process of cover cap forming cold stamping progressive mould,focus on workpiece forming technology and mould structure design.
Keywords: sheet forming, blanking, piercing, inverted compound die
目 录
摘 要 .....................................................................................................................I Abstract ................................................................................................................. II 1 前言 .................................................................................................................. 1
1.1 课题研究的主要内容及意义 ................................................................ 1 1.2 选题目的 ................................................................................................ 1 1.3 国内外现状及发展趋势 ........................................................................ 2 1.4 毕业设计题目 ........................................................................................ 4 2 确定模具冲压工艺方案 ................................................................................... 5
2.1工件的工艺性分析 ................................................................................. 5
2.1.1冲压件材料分析 .......................................................................... 5 2.1.2零件结构分析 .............................................................................. 6 2.1.3零件的尺寸精度分析 .................................................................. 6 2.2工艺方案 ................................................................................................. 6 2.3模具结构的初步确定 ............................................................................. 6 2.4冲裁模结构简图及工作原理 ................................................................. 7 2.5排样方式的确定及计算 ......................................................................... 7
2.5.1 排样 ............................................................................................ 7 2.5.2 搭边 ............................................................................................ 7 2.5.3 材料利用率计算 ......................................................................... 7
3 模具的结构设计与计算 .................................................................................. 8
3.1冲压力的计算 ......................................................................................... 8
3.1.1 冲裁力计算 ............................................................................... 8 3.1.2 卸料力及推件力计算 ............................................................... 8 3.2压力中心的确定 ..................................................................................... 9 3.3工作零件刃口尺寸的计算 ................................................................... 10
3.3.1落料凸凹模的计算 .................................................................... 11 3.3.2冲孔凸凹模的计算 .................................................................. 12 3.4确定凹模、凸模尺寸 ........................................................................... 12
3.4.1落料凹模板的尺寸 .................................................................. 12 3.4.2凹模厚（高） ........................................................................... 12 3.4.3凹模边壁厚 .............................................................................. 13 3.4.4凹模板边长 .............................................................................. 13 3.4.5凸模的外形设计 ...................................................................... 13
3.5其它模具零件结构尺寸及选用毕业设 ............................................... 14
3.5.1其它模具模板的尺寸 .............................................................. 14 3.5.2模架的选用 .............................................................................. 14 3.5.3导套的选用 .............................................................................. 14 3.5.4导柱的选用 .............................................................................. 15 3.5.5橡胶的计算及选用械设计课程械设计课程 .......................... 16 3.5.6内六角螺钉的选用 .................................................................. 16 3.5.8圆柱销、挡料销、推件销的选用 .......................................... 17 3.5.9模柄的选用及加工 .................................................................. 17 3.5.10模具的闭合高度计算 ........................................................... 18 3.5.11压力机的选择控车床设计方 ............................................... 18 3.5.12压力机的校核 ........................................................................ 20 3. 6 模具的总体设计 ................................................................................. 20
3.6.1 精度与定位 ............................................................................... 20 3.6.2 模具的导向装置 ...................................................................... 21 3.6.3 卸件、卸料设计 ..................................................................... 21 3.6.4 支承与紧固 ............................................................................... 21
4 模具装配图及零件图 ..................................................................................... 22
4.1 模具材料的选用及其热处理 ........................................................... 22
4.1.1 模具材料的选用原则 ............................................................. 22 4.1.2 模具材毕业设料的选用及热处理 ........................................ 22 4.2 模具的装配 ........................................................................................ 23
4.2.1 模具的装配方法 ..................................................................... 23 4.2.2 模具的装配过程 ..................................................................... 24 4.2.3 模具的调试 .............................................................................. 25
总结 ...................................................................................................................... 28 致谢 ...................................................................................................................... 29 参考文献 ............................................................................................................. 30
1 前言
1.1 课题研究的主要内容及意义
冲压，即在室温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸计课程，具有一定力学性能的零件加工方法。[1]
本课题研究的主要内容是设计一套垫片零件的落料冲孔成型模具，制件材料采用H68钢，生产模式为大批量生产。其中拟解决的主要问题有：
1.制件工艺方案的分析和确定。 2.制件的排样设计。 3.带料的送进导正设计。
4.冲孔、落料凸、凹模的结构设计。 5.模具定位零件和卸料零件的结构设计。 6.模具相关标准件的选择械设计设计题。 7.压力机及自动送料装置的选择。
本课题设计的模具针对垫片零件，此类零件在日常所用电器、交通工具、生活用品等有诸多应用，如电动机的端盖、热水器端盖等。因此，设计此类制件的冲压模具是十分有意义的。此类模具设计的难点在于如何正确安排各个工序的先后顺序，如何保证垫片零件的落料等。另外，模具的制造成本、使用寿命等也是本课题需要考虑的重点。
本课题涉及的知识面广，综合性较强，在设计时需查阅大量的资料。对大学生来说，这是对大学所学知识的全面复习和巩固。查阅新知识，也是考验一个大学生的自我研究能力，对提高大学生的创新能力、协调能力，开阔设计思路等方面提供了一个良好的机会。
1.2 选题目的
利用模具生产的物品在日常生活中普遍存在，由于冲压的生产效率高，材料利用率高，生产的制件精度高等优点，使模具得到了广泛的应用，在现代工业生产中有十分重要的地位。我国是制造业大国，先进冲压技术在制造业的运用尤其重要。但是，目前我国的冲压技术与先进工业的发达国家相比还比较落后，在模具制造工艺、模具的毕业设设计毕业设计等方面尚有一定的差距。因此，设计模具、完善模具设计技术对每一个从事机械行业，特别是相应专