Dp3=（Dd-Zmin）?0.055=(16.785-0.1)?0.055= 16.685?0.055
0003.3.2冲孔凸凹模的计算
dp 1=（d+K?）dp2=（d+K?）dp3=（d+K?）
0?0.055=（16+0.5×0.36）=（16.18+0.1）
0?0.055=16.18
0?0.055
dd1=(dp1+Zmin) dd2=(dp1+Zmin) dd3=(dp1+Zmin)
?0.0330?0.0330=16.28
?0.0330
0?0.055=（12+0.5×0.36）=（12.18+0.1）0=（6.18+0.1）=（6+0.5×0.36）
0?0.055=12.18
0?0.055?0.0330?0.0330?0.055=12.280=6.18
?0.0330?0.0550?0.055
?0.0330?0.0330=6.28
?0.0330
3.4确定凹模、凸模尺寸
3.4.1落料凹模板的尺寸
图3.4 落料凹模板
3.4.2凹模厚（高）
凹模板的厚度H主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。凹模板的厚度一般应不小于15mm。随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也应相应的增大。
H=kb (H需?15mm)
=0.42?22.3 =9.366mm
取H=39mm 取k=0.42 b—工件尺寸
3.4.3凹模边壁厚
凹模壁厚C是指凹模刃口到凹模外边缘的最短距离。凹模壁厚将直接影响凹模板的外形尺寸，即长度与宽度（L x B）。故在设计过程中应选择合适的凹模壁厚C。
c?(1.5～2)H (c需?30～40mm) ?22.5～30mm 取c=38.85mm
3.4.4凹模板边长
取B=125mm
3.4.5凸模的外形设计
图3.5 凸模外形
3.5其它模具零件结构尺寸及选用
3.5.1其它模具模板的尺寸
以凹模的外形尺寸为基本参照，确定上模垫板、凸模固定板、空心垫板以及卸料板的外形尺寸
名称 上垫板 凸模固定板 下垫板 卸料板 长?宽?高（mm） 125?125?6 125?125?15 125?125?6 125?125?13 材料 45 45 45 45 数量 1 1 1 1 3.5.2模架的选用
模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。根据之前所定下的模具设计方案，
本人选择的是对角导柱模架。
3.5.3导套的选用
选用的导套为：A35H6?80?33 GB2861.6—81
d 基本尺寸 22 极限偏差 (H6) ?0.0130D(r6) 基本尺寸 35 (H7) ?0.0210极限偏差 L h ?0.050?0.034 80 33
图3.7 导套
3.5.4导柱的选用
选用的导柱为：A22h5?130 GB2861.1—81 d 基本尺寸 22 极限偏差 (h5) 0?0.009L (h6) 0?0.013 130
图3.8 导柱
导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10——15mm，而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5——1mm。导
柱与导套之间的配合为H7/h6，导套与上模座之间的配合为H7/h6，导柱与下模座之间的配合为R7/h5。导柱与导套材料采用20钢，热处理硬度为（渗碳）56—62HRC。
3.5.5橡胶的计算及选用毕业设
（1）根据总卸料力F卸以及模具结构估计拟用橡胶个数n，计算每个橡胶所承受的负荷F预。
2065.5=516.375N 4n（2）根据F卸的大小选用橡胶：Fj> F预
即： F预=
F卸=
选用的橡胶为5?28?58 GB2089—80， 对应的参数如下： d 5 D2 28 9 t 8.7Fj 964 h0 58 n 5.5 hj 18.6 L 660 d—材料的直径 D2—橡胶的中径 t—节距 Fj—工作极限负荷（N） h0—橡胶的自由高度 n—橡胶的有效圈数 hj—工作极限负荷下的变形量 L—橡胶的张开长度
（3）橡胶的预压缩量：
F516.375 h预=预? hj=?18.6=9.96mm 取h预=10mm
964Fj（4）检查橡胶最大允许的压缩量： h预+h工+ h修模=10+4+4=18mm
（h预—橡胶的预压缩量 h工—卸料板的工作行程 h修模凸、凹模的修模量）
hj> h预+h工+ h修模，满足条械设计课程件，因此选用的橡胶符合要求。
3.5.6内六角螺钉的选用
取：
凹模固定螺钉：d=13 D=15 h=10 L=70 (M12?70 GB70—76) 凸模固定板固定螺钉：d=13 D=15 h=10 L=40 (M12?40 GB70—76) 凸模固定螺钉：d=13 D=15 h=8 L=30 (M12?30 GB70—76)