清扫（3S）：把工作场所打扫干净，清扫生产现场在生产过程中产生的灰尘、油污、废屑、垃圾等，设备异常时马上修理，使之恢复正常 灌装机岗位地面清洁，明亮，无积水 灌装机台设备无积灰、油污、运行正常 清洁（4S）：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，奉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱
设备无异常灰尘﹑油污﹐无涂鸦﹑印痕、尘网现象 消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源 6
素养（5S）: 待人要讲礼貌、要尊重别人，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲等，努力提高自身的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风 员工穿戴齐整、精神面貌良好 制定岗位职责、员工行为规范，加强纪律教育 安全（6S）：清除安全隐患、防止安全事故发生、安全操作、正确操作，佩戴耳塞，原则是：无不安全设备；无不安全场所；无不安全作业；无不安全人员 配备酸碱需佩戴安全防护用具 设备正常运行需关闭防护门，设立安全责任人 （二）实施具有饮料企业特色的精益生产 广州娃哈哈作为国内饮料龙头企业娃哈哈集团的一家分公司，在吸取国外先进管理理念和管理工具方面走在了国内企业的前列，面对生产成本的不断攀升，为了杜绝浪费，降低成本，快速应对市场需求，广州娃哈哈通过实行具有娃哈哈饮料生产特色的、与实际生产相适应的精益生产。
（1）制定广州娃哈哈精益生产管理流程（见下图）
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部门 步骤 成立 精益生产 推广 小组 制定 精益生产 推广 方案 实施 精益生产 准备 推广精益 生产 评估与 改进 总经理 主管副总 精益生产推广办 生产车间
组织人员召开会议 审批 确定精益生产推广小组成员 收集工厂及精益生产的资料 提供支持 对资料进行分析 审批 审批 编制精益生产 实施培训 推广方案 组织培训人员 制作管理用具 审批 审批 制定有关精益生产的管理制度 组织执行6S活动 执行6S 分析产品价值流 实行现场改善 实行看板管理 根据看板 进行生产 审核 审批 编制精益生产报告 进行精益生产 的持续改善 8
（2）培养多能工。培养多能工，对企业而言，可以实现优化资源配臵，减少人力成本、降低单位能耗，提高生产效率等诸多益处，同时也是企业渡过生产淡季的有效措施之一，广州娃哈哈通过要求车间对操作工进行交叉培训，一人可以负责多台机器，以适应生产线上本工段的任何工种，便于协调处理生产过程中的异常问题，打破传统一个工序一个人的固定时效概念，朝一个人多工序、操作弹性化的方向发展。同时对员工而言，可提升其综合素质、掌握多种技能、发展前景更广阔，增强职场自信力等。
（3）消除物料、备件不必要搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运的损失，若分解开来，又包含放臵、堆积、移动、整列等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值，所以应该尽可能减少搬运，缩短运输路线，消除物料、备件不必要搬动，节约生产时间。广州娃哈哈通过优化流程，开展定臵、目视管理，最大限度的减少搬运带来的浪费。例如，作为饮料行业，在进行清洗时需要使用大量的酸碱，之前广州娃哈哈酸碱的使用模式是小装量，多批次，这样就导致需要人工对酸碱桶进行搬运，耗费较多的人力物力，而通过小桶改装成顿量的大桶装，就可以省去人工搬运的步骤，达到节省人力物力的效果。
（4）标准作业管理。广州娃哈哈通过理清公司内部的所有岗位的操作流程，对公司原有的技术标准、管理标准、工作标准进行了全面的整理，根据实际需要和公司具体情况，制订了新管理标准、工作标准，基本覆盖了公司的各个部门和所涉及的各项工作。
广州娃哈哈通过把GB/T15496-2003《企业标准体系 要求》所规定的技术标准、管理标准和工作标准三大体系（企业标准体系）作为“运营规范体系”的主体，把广州娃哈哈制定的规章制度（除管理标准外）作为公司标准体系的补充，把适用的法律法规、行政规章制度、适用的市局企业标准和规章制度作为企业的外部环境的要求，统一纳入《经营综合管理规范体系》，与标准体系实施统一管理。因此，整个运营规范体系包括技术标准、管理标准、工作标准、适用的法律法规四个部分。总的结构说明如下：
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注：1 虚线表示指导关系 2 实线表示相关关系 3 虚线方框表示完整的标准体系
图1 企业标准体系结构 3 工作标准体系 1 技术标准体系 企业标准体系 2 管理标准体系 001企业方针目标 002企业贯彻的标准化法规和管理规定 003 企业适用法律法规和规章
广州娃哈哈通过标准化建设，目前已经取得广州市标准化良好行为企业认证以及优秀清洁生产企业称号。
（5）仓库发货流程优化
广州娃哈哈之前一直采用装卸工分散管理模式，各物流公司自行安排装卸工装货，经常出现装卸工供应不足、调配不合理而产生误工情况，同时由于库位分散，物流公司拿到提货单后不明确装货库位，装货车辆到位后全部挤在一个仓库出货，较大的影响发货效率。
通过对物流公司的装卸工归广州娃哈哈统一规范管理，改变以往各个物流公司装卸工各行其道的局面，因为各个物流公司的发货量不一样，装卸工需求量不同，将各个物流公司所属的装卸工进行分组，两人为一组，由专人统一调配管理，根据各个物流公司车辆到厂装货情况，合理分配装卸工，最大发挥其效力。通过流程优化，从生产计划到车辆装货出厂，使用发货进度信息板，让各个环节人员了解发货进度，合理分配资源，极大提高发货效率。 仓库发货优化流程图如下：
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