各控制点使用时，每次利用三个控制点进行校核，避免因控制点移动而造成偏差，发现问题后要及时追溯到上次利用该点进行的测量工作，对测量成果进行进一步校核。
3、高程控制网的布设
为保证高程控制准确，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
根据场区内业主提供的相对水准点，布设场区高程控制网。场区内水准点可利用平面控制点，并适当进行加密。
高程控制网，布设成闭合环线，水准测量复合闭合差满足相关规范要求。
加密水准点的距离在80m～100m之间，各点间互相通视。水准点选设在地基稳定且不易破坏的位置，点位便于查找、保存和引测。
（四）、现场试验室配置及试验检测方案
认真贯彻执行相关规范和要求，对工程现场各种材料及成品半成品取样及试验检测，实行现场取样送检制度。
1、建立项目部试验室
建立工地试验室，具备本工程常规试验检测能力。
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工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再进行试验检测工作。试验工程师长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。试验员具试验员上岗证书。
2、工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。
3、现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试件及有关材料，在监理工程师在场时进行检验和试验。
经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。
4、指定专人负责现场取样试验和试件运送工作。 二、砖围界施工方案
施工工艺主要流程：
准备工作 → 原材料检验及进场 → 施工放样 → 基础开挖 → 基础垫层施工 → 基础砌筑 → 基础养生 → 基础质量检验 → 墙体砌筑施工 → 墙面勾槰 → 压顶及抺面施工 → 整体养生 → 施工现场清理 → 刺丝笼安装 → 检查验收。
1、基础施工
基础按施工方案确定的顺序方向展开施工，按施工沉降缝划分成每30米一个作业段实施流水作业，施工放线时要保证每30米段在同一个水平面上，只能在沉降缝位置设置高程差处理地面的坡度。当高差过大时要将设计数据送业主和监理审核，批准认可后方可进行施工。
（1）、施工准备和施工技术要求
①、沟槽开挖前，做好测量放线工作，校核原测中线，增设施工平面、高程控制桩，根据沟槽设计及土质情况计算开槽宽度和深度，
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放出开挖边线。
②、水泥、砂、砖、钢筋等材料集中堆放，钢筋和水泥做好防雨和防盗措施。
③、构筑物保湿养生时间不少于7天。
④、水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU15砖，每16m设一条沉降缝，每10m设一个泄水孔。
⑤.施工工艺流程：
测量放线 → 沟槽开挖 → 碎石垫层 → C10混凝土垫层→润砖→基础砌筑→基础养护→基础质量验收
（2）、施工方法 ①、沟槽开挖及成型
沟槽开槽开挖采用人工开挖，单侧堆土。将开挖出的土堆放在基槽上沿1米外的围界外侧，内侧清理平整做为现场工作面。
基础开挖至基底10cm处即停止下挖，用电动夯实机对基底进行夯实土基处理。如土质过湿或过干，采取换填或洒水增湿措施进行土壤含水量改善处理，在接近最佳含水量时进行夯实。验收合格后方可进行下一道工序。
②、垫层施工
当沟槽土基处理后，按重型击实法标准其压实度达到0.95时，并经验收合格后，进行垫层施工。施工前重新放出标高点，按高程修整基底至合格高程后对基底进行平整清理。先铺设10cm厚的碎石垫层，使用电动夯机夯实。碎石垫层施工完毕后，进行混凝土垫层施工，两侧使用木模板作为边模，测放出混凝土垫层的设计标高，打入高程控制钢钎，以控制混凝土厚度。将基底洒水湿润后再倒入混凝土，初步平整后用平板振动器振实。用木刮尺修整表面平整度后再用木抹提浆
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抹平。
垫层施工完成后立即用土工布和塑料薄膜覆盖养生。 ③、基础砌筑
用于墙、柱表面的砖，边角整齐，色泽均匀。
有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
2、墙体施工
（1）、施工准备和技术措施
施工材料进场前进行详细的材料考查和检验，特别是对于清水墙，对砌体用砖更要严格控制。除按施工规范进行必要的材料物理和化学指标的检测，对材料的外观和外形尺寸进行高比例的抽检。特别是对材料的运输和装卸过程要制订出一整套的可行方案，以保证材料出厂时全部指标合格，运到现场后不损坏砖的边角，为保证一个外形美观的优良工程奠定良好的基础。
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润砖是保证砌体整体质量的关键因素，因此在砌筑开始前每间距50到100米就设一个简易水池，蓄水量在500kg以上，用水车运输施工用水至水池贮存备用。设专人进行润砖和墙体的养生，以保证砌体的内在质量。
因本项目是清水墙砌体，施工中不得在墙体上设脚手架孔眼，采用移动可调式作业架进行施工操作，在保证墙体的外观质量。
作业架上临时码放的砖不得超过三层，以保证施工架子的稳定，防止发生倒架的安全事故。
（2）、施工方法 ①、作业条件：
a、按设计弹出围墙轴线。
b、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以18m为标准。 c、当地风力超过7级时，每天施工的墙体高度不宜超过1.7米。 ②、砌筑要点：
a、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
b、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
c、砂浆：满足下列要求：
经过标准养护28小时硬化后达到设计规定的强度。
砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
③作业条件：
现场存放的砖场地夯实，平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，尽量减少二次倒运。
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