宽出500mm范围内，采用级配碎石按每层200mm分层压实，压实系数不小于0.97，碎石的最大干密度为21KN/m3。
2、垫层
垫层为C20素混凝土，砂砾石检验合格后，进行10cm厚混凝土垫层浇筑。先进行放样，使用槽钢立模。浇筑混凝土时，振捣密实。同时对高程进行控制。浇筑完成后，对混凝土垫层进行覆盖养护。
3、钢筋制作安装及模板安装
（1）、钢筋的制作安装按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB40204-2002）有关条文执行。
（2）钢筋保护层垫块用细石混凝土提前预制，垫在主筋下部间距50cm。下层和上层主筋之间每平米加设1个钢筋支承马凳。
4、模板制作与安装
模板使用定型钢模，局部木模，支模时保证基础混凝土一次浇筑成型，以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。
（1）凡有翘起不平、严重缺损等现象的钢模不得使用； （2）模板及支架妥善保管维修，防止锈蚀。模板的背面及侧面涂防锈漆，并根据规格进行编号，与混凝土接触面涂薄层机油，每次使用拆除后，均清理和涂机油保护；
（3）安装钢模前，对各部件进行检查，模板拼接表面平顺，接缝严密；
（4）为避免漏浆，宜做成搭接缝，在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等，钢模底脚外侧，填土拍实，使其牢固、不走形。
5、混凝土作业
21
防吹篱基础采用C35混凝土，防渗等级P6，抗冻等级F200。 本工程基础属于2b类环境类别，混凝土的耐久性符合《混凝土结构设计规范》GB5001-2010中使用年限50年的相关规定，并符合下表要求(最低要求)
环境等级 2b 最大 水胶比 0.5 最低 最大氯离子强度等级 含量% C35 0.15 最大碱含量kg/m3 3.0 备注 使用 引气剂 混凝土浇筑前，对垫层、模板、支架、钢筋、伸缩缝等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对木模板洒水湿润和涂刷隔离剂。
对配制混凝土用的水泥、粗骨料、细骨料、拌和用的水的质量，必须进行检验，符合有关规范要求并按试验提供的配合比施工。
浇筑混凝土时注意以下事项：
（1）浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板不得以模板为支架。混凝土自高处浇筑时的自由高度不超过1.5m。
（2）按顺序和方向分层浇筑混凝土。
（3）插入式振捣器不宜碰撞钢筋，振捣器机头距模板的距离不小于5cm，插入的间距不得超过其作用半径，振完后徐徐上提，以免留下孔洞。分层浇筑混凝土时，将振捣器机头插入到下一层5cm，以使层间结合一体。
（4）浇筑混凝土做到连续进行，一次成活。在两伸缩缝之间段落连续一次浇灌成型。
（5）基础每20m设置一条伸缩缝，缝宽25mm，缝内填可压缩变形的沥青材料。伸缩缝内设置d28mm传力杆(长度600mm)，间距400mm。
6.拆模
（1）拆卸模板仔细进行，不得硬撬硬砸，并维修整理，分类存
22
放，注意养护，防止变形开裂，以备周转使用。
（2）模板的拆除时间，根据构筑物的特点、模板所在的位置和混凝土的强度确定。如设计上对拆除模板的期限另有要求，按设计要求施工。
（3）拆模后，位于土中的基础表面刷聚合物水泥浆两遍。 7、回填
基础施工完毕后，进行周边回填
（1）试车防吹篱以及位于站坪上的普通防吹篱基础周边根据站坪的要求进行回填，确保回填为非冻胀土。
（2）对位于土面区的普通防吹篱，基础周边采用级配碎石按每层200mm分层夯实回填，压实系数不小于0.94。
8、钢结构材料选用
钢材：结构支撑构件选用Q235C级碳素结构钢，其力学性能及化学成分符合GB/T700的要求。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85，钢材有明显的屈服台阶，伸长率大于20%。钢材有良好的焊接性和合格的冲击韧性，还需满足0℃的冲击韧性的合格保证书。
焊接材料：焊条采用E43或E50型，符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。
螺栓：钢结构之间的连接螺栓、压型钢板与钢撑构件的连接螺栓满足《六角头螺栓-全螺纹-A级和B级》GB5783的规定。连接螺栓采用A级螺栓，性能等级为8.8级。构件之间的连接采用M16和M20的螺栓，水平支撑构件以及柱间支撑构件之间采用M12的螺栓，柱脚连接采用M20的螺栓，压型钢板与钢支撑的连接采用M8的螺栓。
迎风面用钢板：试车防吹篱所用的压型钢板选用
23
YX35-125-750(Q345钢)，钢板厚度1.2mm。A、B型防吹篱所用压型钢板选用YX35-125-750(Q345钢) 钢板厚度1.2mm。压型钢板与钢撑构件的连接采用M8螺栓，使用弹簧垫圈，并采用双螺母，在板侧垫圈下增加一6032734(中心开孔9mm) 钢板，长向同压型钢板纵向，M8螺栓安装在压型钢板波谷正中位置。
9、钢结构的制造、安装和连接
钢结构应进行深化设计，待设计确定后，才能加工、制作、施工。 （1）制造
钢结构预留洞孔，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求进行补强。在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。
螺栓孔在车间内钻孔，螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求，所有钢构件制作加工图，饼干1:1放样，核对无误后方可下料制造。板材气割或机械剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。
（2）构件连接
支撑构件的连接采用铰接，采用螺栓连接，螺母采用双螺母 直角角焊缝的焊接厚度除设计图纸中注明外，不小于6mm或较小构件厚度，长度均为满焊。
（3）安装
钢架安装前先进行试安装。
施工时，迎风面纵向撑的定位根据压型钢板定，压型钢板施工铺设顺序为自上而下，下部的压型钢板必须压在上部的压型钢板上。
构件安装前进行严格检查，变形及损坏及时校正处理，合格后方可架设安装。钢结构架设安装过程中采取可靠的临时支护措施以保证
24
其安全稳定。
基础的埋件放样允许偏差控制在±10mm以内。
钢结构的制作、运输及安装均遵照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
10、钢构件防腐
所有钢构件及压型钢板在安装前均进行热镀锌处理，压型钢板按建设方选定的颜色涂刷配套面漆，防锈年限10年，维护年限10年，最多间隔5年进行全面检查，焊接部位及运至现场后磨损部位补涂无机富锌底漆及配套面漆。
钢构件热浸漆处理后，镀锌层厚度≥120μm。压型钢板热浸锌处理后，镀锌层厚度≥90μm。
构件安装后，需进行补涂。
防吹篱施工安装完成后，柱脚部位，沿防吹篱纵向通长使用C35混凝土包裹。 五、混凝土基础
1、工艺流程
垫层放线 → 支侧模 → 绑底筋 → 绑柱跟筋 → 砼浇筑 2、施工方法
（1）模板采用竹胶合板模板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆放好。
（2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
（3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。
（4)基础大脚，用竹胶合板模板横向放置，外加90360间距为
25