2×300MW火电机组烟气脱硫工程 调试大纲
向事故浆罐、集水池内注入工艺水至一定水位，启动泵、搅拌器运行。 检查液位信号，作联锁保护调试，校正保护定值 手动、自动功能调试。
7.4.4石灰石制备系统（1003S-J0105-338、339）
本系统包括石灰石称重皮带机、球磨机、旋流器、循环箱、石灰石浆液箱、石灰石制备区集水池等设备
启动球磨机带罐试运行。联锁保护调试，修正保护定值。 向石灰石集水池内注入工艺水至一定水位，启动泵、搅拌器运行。 检查液位信号，作联锁保护调试，校正保护定值 手动、自动功能调试。
7.4.5烟气系统（1003S-J0105-301、302、306、307、311、312） 本系统包括增压风机、GGH和密封空气系统烟气挡板等设备
程序启动GGH、烟道挡板及增压风机试运行，打开增压风机前后的人孔门或其他通风设施，调整增压风机的静叶角度，检查增压风机前后压差，对比运行值和设定值。
联锁保护调试，修正保护定值。 手动、自动功能调试。
7.4.6仪用空气和杂用空气系统（CCJ-200-J0201-27、28）
启动主厂仪空系统。检查仪用空气储气罐及杂用空气储气罐压力。旁路挡板储气罐压力。手动、自动功能调试。
7.4.7石膏系统（1003S-J0105-343、344、345）
本系统包括石膏旋流器、真空皮带机、滤液系统和石膏转运皮带等设备 启动石膏浆液泵，根据石膏旋流站压力进行PID调节。 检查仪用空气压力应正常。
真空泵单体电机空载试验己完成，转动方向正确。进入真空泵密封水手动门己全开。 电机轴与泵轴由皮带轮连接己完成，两个中心由一条皮带轮连接无错位。 冲洗水箱水位満足冲洗泵启动条件。 手动、自动功能调试。 7.4.8废水系统（1003S-J0105-341）
本系统包括废水旋流器、废水给料泵、废水排出泵等设备 启动废水给料泵，进行液位保护试验、进行备用泵切换试验； 根据压力进行PID调节。
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启动废水排出泵，进行液位保护试验、进行备用泵切换试验； 根据流量进行PID调节。 手动、自动功能调试。 8冷态系统调试内容
本装置启动试运参照机组启规要求进行调试。FGD装置冷态（带水、空气负荷）调试的目的是将脱硫整套系统在不带烟气负荷情况下能够正常的运行，按照整套启动顺序，各系统按照工艺流程投入运行，各自动控制装置自动投入运行；保护自动投入；按照烟气流量状态下的运行参数进行整套装置的试运行。 8.1冷态调试前应具备的条件 8.1.1电气系统投入 8.1.2 DCS系统投入
8.1.3各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件 8.1.4工艺水系统调试完毕
8.1.5石灰石接收系统调试完毕，石灰石仓有足够石灰石 8.1.6石灰石供浆系统调试完毕
8.1.7吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机系统 8.1.8吸收塔排出泵、石膏浆液泵、石膏旋流站调试完毕 8.1.9各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕调试完毕 8.1.10皮带脱水系统调试完毕 8.1.11隔离烟气系统部分人孔应打开 8.1.12锅炉侧与FGD信号交换系统投入
8.1.13烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭 8.1.14烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件 8.1.15烟气系统各阀门、挡板安装完毕，调试完毕投入运行
8.1.16烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机，GGH、吸收塔等系统、设备清理干净。 8.1.17挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 8.1.18增压风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 8.1.19增压风机油系统分部试运合格，具备投入条件 8.1.20增压风机电机分部试运合格，具备投入条件 8.1.21 GGH及其附属系统分部试运结束，具备投入条件 8.1.22烟气系统DCS控制、保护调试完毕，投入运行
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8.1.23通道畅通，现场清洁；照明投入，符合试运行要求 8.2冷态调试启动顺序 8.2.1工艺水系统启动
8.2.1.1检查工艺水箱外形正常，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。 8.2.1.2工艺水泵启动前，检查水箱水位应在设计范围，将水箱液位保护投自动。 8.2.1.3检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。 8.2.1.4工艺水系统的投入：
联系电厂化学，脱硫投工业水。 开启工艺水进水手动门。
开启工艺水进水手动门后进水电动门，对该段管路进行冲洗。对工艺水进水管道进行冲洗（冲洗时间2-3分钟），然后关闭工艺水进电动门。
开启工艺水箱底部放水门。
继续向工艺水箱进水，对工艺水箱进行冲洗。冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水门。
分别开启各泵进水手动门及泵出口母管放水手动门，对管路进行冲洗。
冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水管道放水手动门。水箱水位至正常液位后，工艺水系统按照程序正常启动，保持工艺水箱水位在设计范围，液位联锁及备用泵联锁装置。 8.2.2循环水系统启动
8.2.2.1检查循环水水箱外形正常，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。 8.2.2.2除雾器冲洗水泵启动前，检查循环水箱水位应在设计范围，将水箱液位保护投自动。
8.2.2.3检查循环水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。 8.2.2.4循环水系统的投入：
联系电厂化学，脱硫投循环水。 开启循环水水箱进水手动门。
开启循环水水箱进水手动门后进水电动门，对该段管路进行冲洗。对循环水进水管道进行冲洗（冲洗时间2-3分钟），然后关闭循环水进电动门。
开启循环水水箱底部放水门。
继续向循环水水箱进水，对循环水水箱进行冲洗。冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭循环水水箱底部放水门。
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分别开启各除雾器冲洗水泵进水手动门及泵出口母管放水手动门，对管路进行冲洗。
冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭除雾器冲洗水管道放水手动门。水箱水位至正常液位后，循环水系统按照程序正常启动，保持循环水水箱水位在设计范围，并投入液位联锁及备用泵联锁装置。 8.2.3压缩空气系统
8.2.3.1确认仪表盘上和就地设备各表计己投入。
8.2.3.2 检查仪用空压机至送气管路上的各手动门己全开。各储气罐的排空阀关闭，放水阀开启，在气罐放水完毕后放水阀应关闭。 8.2.3.3确认干燥器己投入运行。
8.2.3.4通知主厂脱硫送仪用空气，完成后，检查确认仪表盘指示应正确。 8.2.3.5利用排气管阀门，使排气压力保持在0.8Mpa情况下运转。 8.2.4吸收塔系统启动 8.2.4.1吸收塔上水
检查吸收塔外形完好，人孔门严密关闭，开启吸收塔除雾器冲洗水阀向吸收塔上水。 吸收塔液位上至约10.7M，关闭除雾器冲洗水阀，开启吸收塔底部排浆手动门。 确认吸收塔放水水质清洁无杂物，关闭吸收塔底部排浆手动门。 在吸收塔上水至3.5M时，可启动吸收塔搅拌器。 8.2.4.2吸收塔浆液系统的启动
1）在装置第一次启动前，需要向吸收塔内配制约5~10wt%浓度的石膏浆液，以防止吸收塔内石膏剥落。
2）开启吸收塔底部排浆手动门，向吸收塔区集水池进水。 3）吸收塔区集水池的液位达设定值时，启动该集水池搅拌器运行。
4）吸收塔区集水池的液位达设定值时，启动吸收塔区集水池泵，开启该泵出口手动门，开启集水池至吸收塔手动门，关闭该泵至事故浆罐的手动门，将集水池中的水打至吸收塔。调整好吸收塔底部排浆手动门，保持集水池水位稳定。
确认系统倒换正常后，向吸收塔区集水池推入事先准备好的石膏晶种，配石膏晶种共约130吨。
配浆完毕，关闭吸收塔底部排浆手动门，视吸收塔区集水池液位情况，停止集水池泵运行。
开启除雾器冲洗水阀保持吸收塔液位约10.0m，将除雾器冲洗程控投入自动位置。
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8.2.4.3吸收塔排浆系统启动
由于初始阶段吸收塔内的石膏浆液浓度低，不利于石膏脱水，所以启动排浆系统时，应关闭至真空皮带脱水机进料阀。
开启吸收塔排浆泵后母管手动门。关闭至事故浆液泵或吸收塔手动门，确认所有石膏浆液至排地沟放浆手动门己关闭。
确认浆液管路上各冲洗水门应关闭。
开启吸收塔排浆入口气动阀3/4HTL01/02 AA101。 启动吸收塔排浆泵3/4HTL01/02 AP001。 启动吸收塔排浆出口气动门3/4HTL01/02 AA102。 8.2.3.4吸收塔循环泵系统启动
确认吸收塔液位在10.0m左右，除雾器冲洗投入自动控制。 确认循环母管上石膏浆液浓度计、PH计己投入。 各循环泵放浆门己严密关闭。
在DCS上手动开启循环泵进口电动门3/4HTF10/20/30 AA101。 在DCS上手动启动循环泵3/4HTF10/20/30 AP001，注意观察泵的电流。 按顺序依次启动循环泵。注意当连续启动多台泵时，应待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。 8.2.3.5除雾器冲洗系统启动
当除雾器冲洗程控投入自动后，启动程序后，按以下顺序执行： 1）自动启动除雾器1子功能模快，等待； 2）自动启动除雾器2子功能模快，等待； 3）自动启动除雾器3子功能模快，等待； 4）自动启动除雾器1子功能模快，等待； 5）自动启动除雾器2子功能模快，等待； 6）自动启动除雾器1子功能模快，等待； 7）自动启动除雾器2子功能模快，等待； 8）自动启动除雾器3子功能模快，等待； 除雾器子功能快冲洗程序（以1级除雾器为例） 1）关闭除雾器冲洗水入口阀； 2）打开除雾器1A冲洗水阀；
3）打开除雾器冲洗水入口阀；等待60S；
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