2×300MW火电机组烟气脱硫工程 调试大纲
4）打开除雾器1B冲洗水阀；关闭除雾器1A冲洗水阀；等待60S； 5）打开除雾器1C冲洗水阀；关闭除雾器1B冲洗水阀；等待60S； 6）打开除雾器1D冲洗水阀；关闭除雾器1C冲洗水阀；等待60S； 7）关闭除雾器冲洗水入口阀；关闭除雾器1D冲洗水阀， 8）
8.2.5石灰石供应系统
8.2.5.1确认石灰石接受料斗、石灰石仓内应无杂质。 8.2.5.2启动石灰石接受料口除尘器和石灰石仓布袋除尘器。 8.2.5.3在DCS上启动埋刮板式输送机。 8.2.5.4在DCS上启动斗式提升机。 8.2.5.5在DCS上启动石灰石输送机。 8.2.5.6在DCS上启动破碎机。
8.2.5.7在DCS上启动双向皮带输送机。 8.2.5.8在DCS上启动振动篦子。
8.2.5.9将运来的石灰石倒入石灰石接受料斗里。
8.2.5.10检查石灰石仓就地实际料位和DCS上石灰石仓料位计的读数应相同。 8.2.5.11根据石灰石仓料位情况停止石灰石接受料斗输送石灰石。 8.2.6石灰石浆液系统 8.2.6.1石灰石浆液罐上水
1）接临时水管向石灰石浆罐注水。
2）石灰石浆液罐上水至溢流时，关闭临时进水门，开启石灰石浆液罐底部排浆手动门。
3）确认石灰石浆液罐水质清洁无杂物，关闭石灰石浆液罐底部排浆手动门， 手动开启石灰石浆液泵3HTK01/02/03 AP001进口门3HTK01/02/03 AA101及排浆门3HTK01/02/03 AA601，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。
3）冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，手动关闭石灰石浆液泵进口门及排浆门。 4）将石灰石浆液罐液位放至最低液位。 8.2.6.2制浆系统的冲洗及上水
1）开启球磨机石灰石/水的比例控制回路各手动门及旁路手动门，确认比例调节门3HTL92/96 AA001己关闭。
2）冲洗球磨机罐3-5分钟，确认冲洗合格，关闭比例控制回路旁路手动门
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手动开启至球磨机回浆罐管路上的手动门和浓度调节电动门3HTL93/97 AA001。 3）球磨机回浆罐上水至溢流时，手动关闭浓度调节电动门3HTL93/97 AA001，开启回浆罐排浆手动门。
4）冲洗3-5分钟，确认球磨机回浆罐水质清洁无杂物，关闭回浆罐排浆手动门。 手动开启球磨机回浆罐进口门3HTK23/24 AA101或3HTK25/26 AA101和排浆门3HTK23/24 AA102或3HTK25/26 AA102。对球磨机回浆泵吸入管进行冲洗。
5）冲洗3-5分钟上，确认冲洗合格后，手动关闭球磨机回浆罐入口和排浆门。 6）将球磨机回浆液位控制在最低液位。 8.2.6.3球磨机系统启动
1）启动球磨机润滑油泵
2）确认油箱的油位高于最低油位。 3）确认球磨机辅助电机应在断开位置。
4）确认流量监视器或压力开关信号或温度己正常投入。 5）油泵启动正常5分钟后，方可启动球磨机。
6）球磨机润滑油系统启动，油压运行到符合要求的压力为止，检查球磨机启动的条件，满足要求后启动球磨机，程序运行启动石灰石称重皮带向球磨机进料，条件满足后顺序启动石灰石浆液循环泵，启动石灰石旋流器；检查分析石灰石细度和密度。
8.2.7密封空气系统 8.2.7.1档板的密封风机
1）检查密封风机外形完好，保护罩完整牢固。 2）确认各档板密封装置完好，密封管道畅通。 3）确认各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由。 4）检查密封空气电加热器装置完好并处于停运状态。
5）在DCS上手动启动任一台密封风机运行，同时自动启动密封空气加热器。 8.2.7.2增压风机轴承冷却风机
检查密封风机外形完好，保护罩完整牢固。 确认密封风机吸入口滤网干净，无堵塞。 检查进入增压风机内的密封管道无漏风现象。 在增压风启动前，先启动一台增压风机的密封风机。 8.2.8 氧化风机系统
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8.2.8.1确认吸收塔内及氧化空气管路正常，吸收塔排气挡板为开启。 8.2.8.2 确认润滑油油位在正常范围。
8.2.8.3确认冷却水已经打开且满足最低流量要求。 8.2.8.4确认所有电源正常。 8.2.8.5打开氧化风机卸载阀。 8.2.8.6确认进口导叶在关闭。 8.2.8.7 启动氧化风机。 8.2.8.8 打开氧化空气冲洗水阀。 8.2.9 GGH系统
1）确保未处理烟气温度小于170度。 2）启动密封风机。 3）启动烟气再热器主电机。 4）启动低泄漏风机并调节挡板。
5）再热器带负荷稳定后，立即进行空气吹扫。 8.2.10 增压风机系统
8.2.10.1脱硫装置的公用系统己启动正常：
1）仪用空气罐及杂用空气罐压力满足要求，整个仪用空气系统运行正常。 2）向脱硫区供工业水的工业水泵己投入运行，向除雾器提供冲洗水的循环水泵投入运行，其压力在要求范围内。 8.2.10.2烟气系统
1）烟道的旁路档板3/4HTA15 AA101己调试完毕，并在全开位置，其控制模式在手动位置。
2）烟道的入口档板3/4HTA10 AA101、出口挡板3/4HTA50 AA101、排空档板3/4HTD00 AA101调试完毕，档板可在DCS控制下正常开关，且开关位置正确，。
3）当增压风机试转时，为使烟气系统成为一个通路，锅炉区引风机、送风机及风机各风门应在全开位置。
4）吸收塔上部的人孔门应打开，使吸收塔内通风；如有必要将吸收塔排空档板打开，防止塔内由于通风少而负压大。
5）检查烟道中的堵板是否己按要求拆除，保持回路畅通；烟道内是否己清洁干净，防止增压风机转动时将烟道中的脏物带入吸收塔内。 8.2.10.3增压风机的检查
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1）增压风机马达己完成空载试验，转动方向正确。
2）增压风机润滑油站己调试完好，润滑油站油温己达到启动条件。润滑油箱己加入至正常油位。
3）增压风机马达和风机的对轮己连接完成，两个中心在一条直线上。
4）增压风机静叶调节阀己安装完毕，并经调试后，风机叶片角度与静叶调节开度同步，并确认静叶角度调至－75℃（全闭位置）。
5）增压风机的密封风机己试运正常，并投入运行。 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况
增压风机流速控制；吸收剂给料控制（给浆控制）；浆液浓度控制 吸收塔液位控制；皮带脱水机滤饼厚度控制；滤液池液位控制 石灰石浆液制备控制；石灰石磨机系统控制，集水池坑液位控制； 8.4FGD装置自动调节系统调试
主要阀门特性检查；静态参数调试；确定调试步骤和整定参数 必要时作对象动态特性的测试；信号、调节、执行回路核查 系统试投；定值扰动，调整参数；负荷扰动，考核品质 各项功能投运；主要参数比较、核对；故障缺陷消除 顺控子回路投运；故障缺陷消除；PLC控制回路投运 已投运系统的运行考核；未投运系统投运及修改整定参数 热工信号逻辑报警系统调试； FGD装置保护连锁调试 9热态调试内容
机组整套启动试运参照启规要求进行调试。FGD装置热态（通烟气调试、带负荷试运行）调试的目的是在锅炉烟气通过脱硫装置后能够按照设计要求顺利实现脱硫,达到国家排放标准。并通过调整脱硫各系统的运行参数，如控制吸收塔液位、调整吸收塔浆液PH值、控制石灰石浆液浓度和细度、控制石膏脱水的含水量、控制石膏品质等等，达到系统最优化运行的目的，建立脱硫装置运行参数。 9.1热态启动应具备的条件
9.1.1 锅炉侧与FGD信号交换系统投入
9.1.2 烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密。 9.1.3 烟道系统内保持清洁，烟道、增压风机、GGH系统、吸收塔系统、设备清理干净。 9.1.4 烟气系统及相关的热工测点投入
9.1.5 烟风系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行。
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9.1.6 公用系统投入运行；工艺水系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统 9.1.7 吸收塔系统投入
9.1.8 电气系统投入和热控投入运行 9.2热态启动前的试验检查
9.2.1 FGD烟道系统检查烟道已封闭，系统畅通。检查进口烟气挡板，出口烟气挡板已
关闭，检查旁路挡板开启。
9.2.2 FGD装置、控制和保护试验模拟检查正常。 9.2.3 检查锅炉与FGD装置之间的交换信号和保护正常 9.2.4 增压风机及其附属设备保护静态试验检查完好 9.2.5 联系锅炉注意运行平稳
9.2.6 分析实验室投入，药品准备充足 9.2.7 石膏晶种已准备好 9.3脱硫系统通烟顺序图
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