（1）刚性接口捻缝及抹带所用砂浆应采用含泥量不大于3%的洁净砂拌和而成，水灰比不应大于0.5。
（2）采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于500mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于或等于500mm时，采用绳拉拖头反复拖挤将缝抹平。
（3）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后洒水养护。 （4）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带宽度、厚度的允许偏差应控制在0～+5mm以内。 （六）检查井、雨水口的砌筑 1、准备工作
（1）检查井的类型包括圆形检查井、矩形直线检查井、矩形90o三通雨水检查井、扇形90o；转弯雨水检查井、矩形阶梯式跌水井。 （2）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 （3）按设计要求选用合格机制砖，并将砖浸湿、浸透，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。
（4）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
（5）除上述准备工作外，有时尚需准备脚手架。各种井井底基础应与管道基础同时浇筑。 2、检查井砌筑
（1）在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置
线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
（2）采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，检查井采用全丁砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸。
（3）井内踏步，应随砌随安，其埋入深度不得小于设计规定（可参照国标S147）。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。 （4）排水管管口与井室齐平，D＞300的管顶均应发砖旋，D＜1000的砖旋高125mm，D≥1000砖旋高250mm。
（5）砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸。
（6）排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。
（7）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。 3、抹面、勾缝
（1）井室内墙面由下游管底至管内顶以上30cm均用1:2.5水泥砂浆抹面厚2cm，其余用1:2水泥砂浆勾缝。内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均应采用1:2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
（2）如位于地下水位以下，则外墙用1:2.5水泥砂浆抹面厚2cm至地
下水位以上500mm，槽底要铺卵石厚100mm。
（3）抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（4）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。 4、井口、井盖的安装
（1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。圆形检查井采用C20混凝土井圈，矩形直线检查井采用C25钢筋混凝土盖板、C20混凝土井圈。
（2）安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，井口周围抹成45°三角。安装铸铁井座时，核正标高后，井口周围用C20细石砼填牢。 5、雨水口砌筑
（1）雨水口分偏沟式单篦式、双篦式、多篦式，铸铁井圈，全线共549座雨水口。
（2）雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。 （3）雨水砌筑应做到墙平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应及时纠正。 （七）闭水试验 1、闭水试验的条件
雨水管道均应按设计要求进行闭水试验。进行闭水试验的管段应按井距进行分隔，长度不宜大于1km，且应带井试验。闭水前，管道及检查井外观质量应合格。并且整个管道均应未还土且沟槽内部不存在积水现象。管道两端的堵板承载力经核算应大于水压力的合力。除预留进水管外，应将各预留孔道均封堵严密，不得渗水。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。选好排水的位置，不得影响附近的环境。 2、闭水试验
管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。管道两端管堵如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~2d后进行闭水试验，且试验水头应满足要求。当试验水头达到规定水位时开始计时，并观测管道的渗水量。直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。观测时间应大于30min，然后再根据观测时间、补水的总量及管段长度算出实测渗水量。
实测渗水量小于该管径下管道的允许渗水量且管道外部无漏水现象，即可认为该管段合乎要求，可以进行管道回填工作。
由于滨河西路工程有一部分施工任务将在冬季进行施工，施工不具备闭水试验的条件时，考虑采用闭气试验。 （八）沟槽回填
排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，管道
的砼管座强度，接口抹带或检查井的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；且闭水试验合格。
1、沟槽的回填，应符合规范要求，槽底于管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石以及浇筑剩余的砼等硬块；在抹带接口处周围，应用细粒土回填。回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近。
2、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。使用木夯虚铺厚度小于等于20cm；使用蛙式夯虚铺厚度为20~25cm；使用压路机时，虚铺厚度为20~30cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 3、沟槽回填时，应先把砖、石、木块等杂物清除干净。回填土或其他回填材料运入槽内不得损伤管节及其接口。且应注意，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
沟槽回填土的压实，应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
4、采用木夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。