试验，确定沥青混合料的配合比及各项技术数据，用于拌和沥青混合料的石料级配必须满足要求。 2.沥青混合料的拌制和运输 沥青混合料的拌制应符合下列要求：
⑴要严格控制各种矿料及沥青用量，计量必须准确。
⑵控制各种材料和沥青混合料的加热温度：石油沥青150℃～170℃，砂、石160℃～180℃，混合料出厂温度140℃～165℃。 ⑶拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离等现象。 ⑷做好沥青混合料性能，矿料级配和沥青用量试验。
⑸沥青混合料的运输使用自卸汽车，车底板要涂刷油水混合液（柴油:水=1:3），防止粘结车辆，不得在车底板铺砂，影响沥青混合料的均匀性。运到摊铺地点的沥青混合料的温度不得低于130℃。 3.沥青混合料的摊铺
⑴摊铺要求在完工的基层上放样，设置临时样桩，控制摊铺厚度。摊铺沥青混合料均采用自动找平施工法。下面层采用钢丝绳引导高程控制方式，表面层采用雪撬式摊铺厚度控制方式。钢丝绳控制方式时，每隔10m设一控制桩，钢丝绳拉力不小于100kN，保证钢丝绳水平。 ⑵摊铺机要尽量连续铺筑，以保证面层平整，接缝良好。为清除纵向施工缝，采用15m宽摊铺机一次全幅摊铺。要严格掌握横向接缝质量，做到接缝平整，无明显痕迹。
⑶掌握好摊铺温度：不应低于110℃，并经常用3m直尺检查平整度及接缝质量，路面与检查井盖的高差不得大于5mm。
⑷控制好沥青混合料摊铺厚度，松铺系数1.15～1.35，可根据现场试验确定。
4.沥青混合料的碾压成型
开始碾压时的温度为110℃～140℃，碾压分为初压、复压和终压。 ⑴初压时用双钢轮压路机初压两遍，速度2km/h左右，温度110～140℃，初压后检查平整度、路拱，不符合要求应及时修整，如发现推移现象，待温度稍低后再压。
⑵复压：用16t轮胎压路机碾压，速度3.5～4.5km/h左右，温度90～120℃，一般碾压3～5遍，使沥青混合料表面稳定且无明显轮迹为止。 ⑶终压：用双钢轮压路机进行碾压，速度2.5～3.5km/h左右，温度70～90℃消除复压过程中产生的轮迹，确保表面平整。终压完成后，沥青混合料表面必须达到平整密实，不得有明显轮迹、松散、掉渣、烂边等现象，接缝紧密、平整，外观良好。 5.注意事项
⑴沥青混合料面层铺筑前，应先洒布透层沥青方可进行沥青混合料的施工。
⑵在浇洒透层沥青后，应立即洒布用量为2～3m3/1000m2的石屑或粗砂，再用双钢轮压路机稳压一遍。浇洒完透层沥青后应尽早铺筑沥青面层。
⑶在路缘石侧面与沥青混合料相邻处，应刷粘层沥青。 六、道路侧平石的安砌
道路侧平石基础与路基一同施工，保证基础的稳固，侧平石施工顺序
如下：
1.按设计位置放线钉桩，确保位置准确，然后支模浇筑砼。 2.安砌侧平石必须稳固，做到顶面平整、缝宽均匀、线条直顺、曲线圆顺美观。
3.勾缝前要检查修理侧石，凡几何尺寸不符合要求时，必须修整后方可勾缝，勾缝使用10号水泥砂浆使密实平整，外观整洁。 4.侧石后背砼要支模浇筑，保证几何尺寸准确，侧石稳固。 七、人行道砖铺砌
人行道基础应用压路机碾压密实，表面平整后铺筑8cmC10砼,方可施工2cm厚的水泥砂浆并铺筑砼彩砖或盲道砖，铺砌时应挂好纵横线，面砖轻轻平放，用木锤敲打稳定，面砖不稳定时不得垫石块找平，应拿起面砖再铺砂浆找平。面砖铺好后，及时检查纵、横缝及平整度，不符合要求时，应立即修整。人行道与其它建筑物应接平顺，不得有积水现象。
第三节 北排洪沟桥施工 一、钻孔灌注桩施工 1、机具选用
桩基成孔选用旋挖钻机，如地质情况有变，可换用冲击型钻机成孔。 2、桩位测量和现场准备工作 1）桩位测量
根据建设单位、设计院交付的桥梁控制桩及水准点进行放线。测定桥
墩、台纵线和横线中线，定出桩位和控制桩并进行复测，以检查所测的桩位是否正确。 2）现场准备工作
在桥址范围内需平整场地、拆除护堤障碍物等。平整清理换除软土范围以旧桥以西宽30m， 平整场地以前先挖探坑检查地下水位高度，如地下水位在1.5m以下，可在原地面高度平整场地。如地下水位过高，场地平整地面高度需按地下水位上平提高1.5m，以保证孔桩一定的水头。 3、打桩顺序
4台桩基分别由4#墩、5#墩的中心桩位开始，由中间向两端逐排进行。 5.护筒埋设
护筒采用钢板制作，护筒直径应大于桩径20cm高度为2.5m～3m，护筒埋设时应高出地面30cm左右。护筒底部及其周围应使用粘土回填夯实，以保护孔口。
护筒埋设中心位置最大偏差不超过±5cm。埋设时应在工作平台上由桩位放出十字控制桩，经复测无误后方准开挖土方。埋设时应用十字线对正、找中，护筒居中竖直后方可回填。 6、制备泥浆
直接在孔内放入粘土制浆。 7、制孔
⑴旋挖钻机就位时，锥头对准桩中心，调整锥杆垂直度，并应在钻孔时随时检查调整钻杆垂直度。
⑵注意渣样变化，一般2m检查一次，并填写钻进记录表。 8、验孔
成孔后使用设计直径尺寸，长4-6m的验孔器进行验孔检查。 9、清孔
清孔应在终孔检查后进行，为避免隔时过长，孔底沉淀过厚，在清孔4小时后开始浇注砼，否则孔底必须重新清孔。灌注砼前孔底沉积厚度不得超过45cm。清孔后泥浆性能指标在1.1-1.25之间粘度18-20s，泥浆比重采用波美比重计测定。 10、钢筋笼制作、吊装 ⑴钢筋笼制作
制作钢筋笼使用支架成型法。钢筋笼的制作要符合设计和技术规范的要求。钢筋笼竖筋要顺直，不得出现扭转。钢筋笼根据吊装机具臂长而定，可分为一段或两段制作。 ⑵钢筋笼吊装
两段制作在吊装时连接焊接一定要上下两段顺直，不得出现弯折点，要保持同一中轴线上，接头钢筋焊接长度不得小于设计和规范要求。 吊装时为保持各处钢筋笼保护层的厚度，可先在钢筋笼四周焊定位U型卡，或在螺旋筋上穿放D=10cm的砼圆垫块，间距2米。 钢筋笼下孔定位时要按设计要求控制钢筋笼顶高程，并使用钢管或槽钢2根进行固定。 11、灌注机具 ⑴下导管