饲料生产企业风险点分级管控告知牌(2)

4.现场设置了“小心触电”“机械伤害”等警示标志 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严触电、机生产9 设备设施 混料生产车机 间 械伤害、其他爆炸、其他伤害 1.采取了自动控制，有格执行。2.班前设备机械联锁及紧急停机装检查，公司每季度，置。2.危险部位设置防车间每月检查。每半护罩。设置漏电保护装年进行设备及电气置。进行了静电接地。专业检查。3.定期维防爆电机 护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 触电、机冷料生产车械伤害、机 间 其他伤害 1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。设置漏电保护装置。进行了静电接地 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度考核合格 配备防1.立即停止作业及设生产车间 护服、口备运行。2.事故发生罩、防冲时，将受伤转移至安全击眼镜区域进行抢救并就医。等防护3.制定应急预案，定期用品 演练。 低风险 班组级 1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度考核合格 配备防1.立即停止作业及设生产车间 护服、口备运行。2.事故发生罩、防冲时，将受伤转移至安全击眼镜区域进行抢救并就医。等防护3.制定应急预案，定期用品 演练。 低风险 班组级 安全教育培训，生产10 设备设施 安全教育培训，护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严触电、机1.采取了自动控制，有格执行。有粉尘清扫1.三级安全教生产11 设备设施 包装生产车机 间 械伤害、机械联锁及紧急停机装制度，每日清扫。2.育培训，考核合其他爆置。2.危险部位设置防班前设备检查，公司格。2.进行年度伤害 置。进行了静电接地 查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志 1.储气罐设置压力表、1.有安全检查、设备生产12 设备设施 触电、容设备 间 安全阀。 维护管理，严格执空压生产车器爆炸、2.空压机危险部位设置行。2.班前设备检其他伤了安全防护罩。采用了查，公司每季度，车害 集中控制。有温度、压间每月检查。3.定期力检测，超压保护装置对压力容器及压力1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度考核合格 配备防护服、口罩、防护手套等防护用品 1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场 一般风险 生产车间 考核合格 配备防1.立即停止作业及设生产车间 护服、口备运行。2.事故发生罩、防护时，将受伤转移至安全手套等区域进行抢救并就医。防护用3.制定应急预案，定期品 演练。 低风险 班组级 炸、其他护罩。设置漏电保护装每季度，车间每月检安全教育培训，车间级 安全教育培训，及排气温度超温停车装表、安全阀等进行检置。3.电气设备设置漏电保护，按规定进行静电接地 测 1.有安全检查、设备1.采取了自动控制，有维护管理制度，并严生产13 设备电梯 设施 触电、高机械联锁、限重、限位格执行。2.班前设备生产车处坠落、及紧急停机装置。2.危检查，公司每季度，间 其他伤险部位设置防护罩。设车间每月检查。每半害 置漏电保护装置。进行年进行设备及电气了静电接地 专业检查。3.定期维护保养，按规定进行检测。 1.有安全检查、设备维护管理，并严格执生产14 设备叉车 设施 车辆伤生产车间 害、火灾、其他伤害 行。2.班前对灯光、防抱死制动装置自检功喇叭、油路等车辆状能正常 有自检报警装置 况检查，公司每季1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆配备工伤害事故发生时，将触生产车间 1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格 / 1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。 低风险 班组级 生产车间 作服、防电者转移至安全区域低风险 班组级 安全教育培训，度，车间每月检查。护手套 进行抢救并就医。4.火考核合格。3.叉3.定期进行维护保灾事故发生时，使用灭车工持证上岗 养，更换刹车片、刹火器材灭火，其他人员车油。每年检测，并粘贴安全检验合格紧急疏散 标志 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备触电、机1.采取了集中控制，有检查，公司每季度，1.三级安全教生产自动15 设备码垛设施 机 生产车间 配备防械伤害、机械联锁及紧急停机装车间每月检查。每半育培训，考核合护服、口物体打置。2.危险部位设置防年进行设备及电气格。2.进行年度罩、安全击、其他护罩。3.设置漏电保护专业检查。3.定期维安全教育培训，帽等防伤害 装置。进行了静电接地 护保养，链条等部位加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 考核合格 护用品 1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。 低风险 班组级 生产车间 按标准规定安装。集中1.有安全检查、设备控制，危险部位设置防维护管理制度，并严护罩，接地保护 生产16 设备锅炉 设施 触电、机生产车械伤害、间 爆炸、其他伤害 格执行。2.班前设备配备防护服、口罩等防护用品 1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医 一般风险 班组级 生产车间 有压力表、安全阀、温检查，公司每季度，1.三级安全教度计等安全装置，故障车间每月检查。每半育培训，考核合报警及联锁控制装置有年进行设备及电气高低压切断装置；电气护保养，压力表、安设备旋转部位设置防护全阀等定期检验。4.装置，接地保护。有漏现场设置了“小心触电保护装置 电”、“高温灼烫”等警示标志 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严生产水处17 设备理设设施 备 按标准规定安装。采用格执行。2.班前设备生产车触电、其了集中控制。设置漏电检查，公司每季度，间 他伤害 保护，按规定进行静电车间每月检查。每半接地 年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养 1.三级安全教配备防1.制定应急预案，定期生产车间 格。2.进行年度考核合格 可燃气体报警，天然气专业检查。3.定期维安全教育培训，育培训，考核合护手套演练。2.事故发生时，格。2.进行年度等劳动立即停止作业，将受伤低风险 班组级 安全教育培训，防护用考核合格 品 转移至安全区域进行抢救并就医